مع سعي مشغلي المصانع في مختلف القطاعات لتحقيق كفاءة وربحية أعلى، يُسرّعون من تبني تقنيات الثورة الصناعية الرابعة والأتمتة. فمن خلال استخدام أجهزة الاستشعار الذكية، ووحدات التحكم المتطورة، ومحركات تحليل البيانات، يحصلون على بيانات دقيقة باستمرار لقياس العمليات في تطبيقاتهم. ويمكن لشركات تكامل الأنظمة مساعدة المصنّعين على تحسين هيكلهم التشغيلي وتزويدهم بأحدث تقنيات الأتمتة للمصانع والمنشآت. ويُعدّ اتباع نهج هيكلي ضروريًا لشركات تكامل الأنظمة لتقليل النفقات، ووقت التنفيذ، والمخاطر، وضمان حصول المستخدمين النهائيين على أقصى استفادة من استخدام أحدث تقنيات الأتمتة.

من خلال عملنا مع كل من المستخدمين النهائيين ومكاملين الأنظمة، حددنا هذه الخطوات الأربع لتحقيق التكامل الناجح لتقنيات الأتمتة في معظم عمليات التصنيع:

يُعدّ تحديد أوجه القصور في عمليات المصانع/المرافق الحالية وفهمها، من خلال التعاون والابتكار المشترك مع شريك متخصص في تكامل الأنظمة، الخطوة الأولى. ومن أمثلة المشكلات الشائعة ما يلي:

• الفجوات بين تخطيط الإنتاج والأداء الفعلي
• نقص في المشغلين والموظفين ذوي الخبرة
• عدم اتساق جودة المنتج النهائي، حتى عند استخدام نفس المواد وسير العمل.
• شكاوى العملاء بشأن الجودة، حتى عندما تستوفي المنتجات جميع معايير التسليم.
• الحاجة إلى زيادة الإنتاج إلى أقصى حد مع تقليل استهلاك الطاقة وتوليد النفايات إلى أدنى حد.

يتطلب إجراء مقارنة مع أفضل الإمكانيات المتاحة في السوق لمنشأة مماثلة تحليلاً وبحثاً دقيقين. ويمكن لشركات تكامل الأنظمة، التي تمتلك المعرفة والخبرة اللازمة في هذا المجال، أن تساعد في هذا التحليل.

من المستحسن استخدام شركة تكامل تتمتع بخبرة واسعة في عملياتك ومصانعك، وأن تطلب من شركة التكامل أن توضح أين نجحت أثناء العمل في مواقف مماثلة لتطبيق المستخدم النهائي.

تُعد المعرفة المتخصصة لدى شريك تكامل الأنظمة أمراً بالغ الأهمية مرة أخرى، لأنه يجب أن يكون قادراً على فهم وتكرار معرفته وخبرته في التنفيذ للحالة المطلوبة.

فيما يلي بعض الحلول التي يتم تطبيقها غالبًا لحل مشاكل مصانع المعالجة:

• مراجعة ومراقبة أداء الإنتاج، ثم تقديم ملاحظات لتحسينه باستمرار.
• يجب مراعاة متطلبات مهندسي المصنع وتنفيذ الحلول بالتشاور مع مديري المصنع.
• دمج قيم العمليات المتعددة التي تؤثر على جودة المنتج في عدد قليل من مؤشرات الأداء الرئيسية (KPI) لتبسيط عملية المراقبة من خلال إدارة العتبات.
• التحليل المقارن للبيانات عبر الدفعات والتواصل الواضح للتوصيات المطلوبة والآثار طويلة المدى
• دعم مهندسي المصنع في تخطيط الإنتاج طويل الأجل والصيانة وتشخيص الجودة
• استخدم أنظمة التحكم المتقدمة في العمليات لتحسين الإنتاج
• توفير رؤية واضحة لجودة المنتج في الوقت الفعلي باستخدام البيانات المستنتجة.

إن خبرة مُكامل الأنظمة في حل تحديات مماثلة في أماكن أخرى تُقلل من منحنى التعلم وتمنع شركتك من ارتكاب نفس الأخطاء التي ارتكبها الآخرون عند معالجة هذه الأنواع من المشكلات.

يُعدّ التشغيل والدعم ما بعد التركيب أمراً بالغ الأهمية، إذ قد لا يكون من الممكن دائماً تشخيص الأعطال وتدريب مهندسي المصنع خلال الفترة القصيرة التي تسبق التركيب. لذا، يتعين على مُكاملِي الأنظمة تقديم الدعم لمهندسي المصنع بعد التشغيل لضمان تلبية الاحتياجات التشغيلية للمستخدمين النهائيين بشكل كامل.

عادةً ما تكون جداول الإنتاج قابلة للتعديل وفقًا لمتطلبات السوق، وقد لا تكون موحدة على مدار العام. ومع تغير الإنتاج، قد تظهر مشكلات لم تكن واضحة بعد التثبيت الأولي. ولمعالجة أي تغييرات، يجب إشراك شريك تكامل الأنظمة لبضعة أشهر بعد التنفيذ الأولي لضمان التشغيل الأمثل، وتدريب موظفي المصنع لتمكينهم من تنفيذ الخطوة التالية بكفاءة.

يتم تنفيذ هذه الخطوة في المقام الأول بواسطة الموظفين الداخليين، ولكن يجب أن يظل شريك تكامل النظام متاحًا لتقديم المساعدة والحفاظ على دورة توليد القيمة.

يُعدّ برنامج التدريب المُنفّذ كجزء من الخطوة الثالثة بالغ الأهمية لضمان استدامة النجاح وتحقيق التحسينات المستمرة. يجب أن يكون موظفو المصنع على دراية تامة بالمشروع الذي أُنجز مؤخرًا حتى يتمكنوا من تنفيذ الخطوة الرابعة بشكل صحيح. إضافةً إلى ذلك، يُعدّ وجود جهة خارجية مُختصة، كجهة تكامل الأنظمة المستخدمة في الخطوات من 1 إلى 3، أمرًا بالغ الأهمية.

بغض النظر عن المسميات التي يطلقها الموردون على خدمات تكامل الأنظمة، فإن أهم عوامل نجاح مشروعك هي المعرفة المتخصصة والخبرة في المجال. فكلما زادت معرفة مُكامل الأنظمة بعملياتك ومصانعك، كان الحل أفضل.