يُعدّ رصد حالة زيت المحرك أحد أبرز مجالات الابتكار والبحث والتطوير في صناعة السيارات. وقد شهدت أنظمة رصد حالة زيت المحرك تطورًا سريعًا لتحديد مستوى تدهور مواد التشحيم، ما يُسهم في الحدّ من فقد الطاقة غير الضروري وتكاليف الصيانة. ثمة حاجة ماسة لتحديد جودة الزيت عند الطلب وتوفير معلومات تكميلية حول حالته. وتوجد العديد من المزايا التحفيزية، من حيث التكلفة والبيئة واللوجستيات، لتحسين وسائل رصد مواد التشحيم وجعلها بالغة الموثوقية.

زيوت تشحيم المحركات سوائل معقدة ومصممة هندسيًا بدقة عالية، تؤدي وظائف وقائية ووظيفية متنوعة، منها توفير طبقة عازلة بين الأجزاء المتحركة، بما في ذلك تبديد الحرارة، وتعليق الملوثات، ومعادلة الحموضة، ومنع التآكل، وغيرها. يتعرض زيت التشحيم في محركات الاحتراق الداخلي لضغوط مختلفة تبعًا لجودة الوقود، والظروف المحيطة، ومعايير التشغيل، مما يُغير خصائصه الفيزيائية والكيميائية ويؤدي في النهاية إلى تدهوره. ولتجنب تعطل المحرك، يجب تغيير الزيت قبل أن يفقد خصائصه الوقائية. في الوقت نفسه، يُعد تغيير الزيت دون داعٍ أمرًا غير مرغوب فيه لأسباب بيئية واقتصادية. ولتحديد فترات تغيير الزيت الأمثل، يجب مراقبة حالته الفيزيائية والكيميائية باستمرار. توفر حالة زيت المحرك مؤشرًا على حالته الفعلية، وبالتالي تُسهم في الكشف المبكر عن أي أعطال محتملة.

تُعتبر اللزوجة من أهمّ معايير خصائص تزييت الزيت، وقد أوصت العديد من الدراسات بإدراجها في أنظمة المراقبة الآنية. عادةً ما يرتبط التدهور الكيميائي للزيت (مثل الأكسدة) بزيادة اللزوجة، بينما يؤدي التآكل الميكانيكي (تكسير جزيئات السلسلة العضوية) وتخفيف الوقود إلى انخفاضها. لذا، فإنّ معرفة اللزوجة في الوقت الفعلي تُوفّر فائدة كبيرة لقياس تقادم الزيت، ودخول الملوثات أثناء العمليات التجارية، ومنع الأعطال الميكانيكية المبكرة الناتجة عن فقدان خصائص تزييت الزيت.

في الممارسة الشائعة، يتم تغيير زيت المحرك على فترات زمنية أو مسافات محددة وفقًا لتوصيات مصنعي زيوت التشحيم أو الشركات المصنعة الأصلية. لا تعتمد هذه الطريقة على الحالة الفعلية للزيت في المحرك، وقد يتم استبداله قبل انتهاء عمره الافتراضي أو بعد تجاوزه. وهذا غير اقتصادي، إذ يُعدّ هدرًا للزيت، كما أنه يُلحق الضرر بالمحرك.

في بعض تقنيات مراقبة حالة الزيت، تُحدد فترات تغيير الزيت المرنة من خلال المراقبة المستمرة لخصائص المحرك وظروف القيادة (مثل المسافة المقطوعة والسرعة ودرجة حرارة الزيت). ثم تُقدّر فترة تغيير الزيت المناسبة باستخدام خوارزميات مُخصصة تُعالج هذه الخصائص. تُطوّر هذه الخوارزميات تجريبيًا من خلال دراسات ميدانية واسعة النطاق. وتستخدم هذه الخوارزميات هذه الخصائص بشكل غير مباشر لتقدير حالة الزيت. لا تُراقب هذه التقنيات الخصائص الفيزيائية للزيت بشكل مباشر، ولذلك قد تُغفل مشاكل حرجة مثل تلوث الزيت بالوقود. قد يؤدي التلوث المفرط للزيت إلى تغييرات جذرية في خصائصه، مما يمنعه من أداء وظائفه المطلوبة. مع ذلك، من الناحية المثالية، ينبغي أن يستند تقييم حالة الزيت فقط إلى الخصائص المقاسة مباشرة في الزيت نفسه.

تُعدّ مقاييس اللزوجة الميكانيكية والكهروميكانيكية التقليدية، المصممة أساسًا للقياسات المختبرية، صعبة الدمج في بيئة التحكم والمراقبة. كما أن منهجية الاختبار الحالية في المختبرات الخارجية غير مثالية ومكلفة نظرًا للتحديات اللوجستية للشحن وارتفاع التكاليف الثابتة. غالبًا ما يتعذر تحديد التغيرات المعقدة التي تحدث داخل المحرك أو الضاغط من عينة زيت روتينية، لأن البيانات التي تمثلها هذه العينة لا تعكس سوى لقطة لحالة الزيت وقت أخذ العينة، وقد تتأثر الأجهزة التقليدية بمعدل القص ودرجة الحرارة ومتغيرات أخرى.

توجد العديد من الفوائد التحفيزية لمراقبة لزوجة زيت المحرك في الوقت الفعلي عبر الإنترنت، من حيث التكلفة والبيئة واللوجستيات. وفيما يلي النقاط الرئيسية:

المزايا الاقتصادية: تُعتبر غالبية عينات الزيت التي يتم تحليلها في مختبرات خارجية طبيعية. وتؤدي المراقبة الآنية لحالة زيت المحرك/مواد التشحيم إلى زيادة فترات تغيير الزيت بما يتناسب مع الحالة الفعلية لزيت المحرك، مما يُحقق وفورات في التكاليف.

المزايا اللوجستية: من شأن التحليل الفوري للزوجة الزيتية أن يقلل من عدد العينات المرسلة إلى المختبرات الخارجية، وبالتالي يقلل التكاليف المترتبة على ذلك. كما أن الحصول على بيانات حالة الزيت بشكل مستمر من التحليلات التي تُجرى في الموقع سيقلل من تكاليف النقل والشحن، بالإضافة إلى تقليل أخطاء أخذ العينات.

أوقات استجابة أسرع: من شأن تحليل لزوجة الزيت في الموقع أن يقلل/يزيل التأخير بين أخذ العينات وتلقي الرد من المختبر.

معلومات دقيقة: تكمن القيمة الحقيقية لتحليل بيانات الاتجاه في الوقت الفعلي في أنها توفر نافذةً لفهم الضغوطات العابرة التي يتعرض لها نظام التشحيم أثناء خضوع الآلة لدورات تشغيل ودوام مختلفة. وتُسهم تقنيات مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي في تحديد التغيرات في الخصائص الفيزيائية لمادة التشحيم، مما يوفر قراءةً أكثر دقة لحالة الزيت، وبالتالي تقليل استهلاك الزيت وتوفير الوسائل اللازمة لتشخيص أعطال المكونات.

تقليل الأعطال وتحسين العمليات: توفر معرفة اللزوجة في الوقت الفعلي فائدة كبيرة لقياس تقادم الزيت، ودخول الملوثات أثناء العمليات التجارية، ومنع الأعطال الميكانيكية المبكرة الناتجة عن فقدان خصائص تزييت الزيت. ويمكن رصد التغيرات العابرة الناتجة عن احتراق الوقود أو تفاعل المبرد، مع تغير ظروف التحميل والبيئة، مما يسمح بتقييم بيانات لزوجة الزيت طوال فترة تشغيله.

بيئة: يمكن تحقيق أقصى استفادة من النفط من خلال أنظمة المراقبة عبر الإنترنت، مما يؤدي إلى تقليل الهدر وهو أمر جيد للبيئة.

تحسين تصميم المحرك:

• بالمقارنة مع الأسلوب غير المباشر المتمثل في استخدام هذه المعايير لتقدير حالة الزيت عبر الخوارزميات، فإن مراقبة لزوجة زيت المحرك في الوقت الفعلي توفر صورة فيزيائية دقيقة لحالة الزيت، مما يسمح بالكشف عن أي أعطال وشيكة في المحرك أو حالات غير طبيعية. وهذا بدوره يُمكّن من تقييم حالة الزيت بناءً على خصائصه الفيزيائية فقط.
• بفضل مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي، يمكن قياس تأثيرات تصميم المحرك على لزوجة الزيت بشكل مباشر، مما يوفر المزيد من البيانات لمصممي المحركات ومصنعي مواد التشحيم.
• يمكن لتصميم نظام الوقود لمحركات الديزل والبنزين على حد سواء أن يستفيد بشكل كبير من قياس لزوجة زيت المحرك. بعض أهم معايير كفاءة استهلاك الوقود يصعب قياسها وتكون مكلفة. مع ذلك، يمكن ملاحظة تخفيف الوقود وتكوّن نواتج الاحتراق بسهولة من خلال مراقبة تغيرات لزوجة الزيت في الوقت الفعلي.
• يمكن لرصد حالة الزيت في الوقت الفعلي تحديد كيفية تغير خصائص مواد التشحيم مع وقت تشغيل المحرك ومستويات التلوث وتحديد الأسباب المحتملة لأي تغييرات تم اكتشافها في خصائص الزيت.

يُعد قياس اللزوجة الآلي في الوقت الفعلي أمرًا بالغ الأهمية لمراقبة حالة الزيت. Rheonics يقدم الحلول التالية، القائمة على رنان التواء متوازن، للتحكم في العمليات وتحسينها في مراقبة حالة زيت المحرك في الوقت الفعلي:

1. في النسق لزوجة قياسات: Rheonics' SRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج مع قياس درجة حرارة السائل، وقادر على اكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. في النسق اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics' SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل. إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD هو الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV، بالإضافة إلى دقة عالية في قياس الكثافة.

يُغني القياس الآلي المباشر للزوجة باستخدام مستشعر SRV أو SRD عن التباينات في أخذ العينات وتقنيات المختبر المستخدمة في قياس اللزوجة بالطرق التقليدية. يقع المستشعر في خط الإنتاج ليقيس لزوجة الزيت (وكثافته في حالة SRD) بشكل مستمر. يُسهم استخدام SRV/SRD في مراقبة حالة الزيت في الوقت الفعلي في تحسين الإنتاجية وزيادة هوامش الربح. يتميز كلا المستشعرين بحجمهما الصغير الذي يُسهل تركيبهما من قِبل الشركات المصنعة الأصلية أو عند التحديث. لا يتطلبان أي صيانة أو إعادة تهيئة. يوفر كلا المستشعرين نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن طريقة أو مكان تركيبهما، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو موانع تسرب مطاطية أو حماية ميكانيكية. وبفضل عدم استخدام أي مواد استهلاكية، يُعد تشغيل SRV وSRD في غاية السهولة.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في أنظمة التصنيع الأصلية وأنظمة التحديث. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب صيانة أو إعادة تهيئة. وبفضل حجمها الصغير، يمكن تركيبها مباشرةً في أي خط إنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics تستخدم مستشعرات SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرات في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبها، وبالتالي يجعلها غير حساسة تمامًا لظروف التركيب ومعدلات تدفق الحبر. ويمكن لهذه المستشعرات التعامل بسهولة مع عمليات النقل المتكررة. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة لحالة الزيت – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonicsالبرنامج قوي وسهل الاستخدام وبديهي. يمكن مراقبة لزوجة الحبر في الوقت الفعلي على جهاز كمبيوتر. تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار من لوحة تحكم واحدة موزعة على أرضية المصنع. لا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل المستشعر أو دقة القياس. لا يتأثر بالصدمات أو الاهتزازات أو ظروف التدفق.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة

استبدل الحساسات دون الحاجة إلى استبدال أو إعادة برمجة الإلكترونيات، فهي بدائل مباشرة للحساس والإلكترونيات دون أي تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في معامل المعايرة. سهلة التركيب. تُثبّت ببراغي في وصلة خط الحبر ذات سن لولبي ¾ بوصة NPT. بدون حجرات. O-ring حشوات أو مانعات تسرب. سهلة الإزالة للتنظيف أو الفحص. صمام التحكم في الضغط متوفر مع شفة و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك.

انخفاض استهلاك الطاقة

مزود طاقة تيار مستمر 24 فولت باستهلاك تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من بين الأسرع والأكثر دقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsصُممت هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف. تتميز SRV بأوسع نطاق تشغيل في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات الصناعية.

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 200 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى 50,000 سنتي بواز

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonicsيُعدّ جهاز SRD منتجًا فريدًا يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يُزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويُقدّم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

احصل على معلومات دقيقة عن جودة الزيت من خلال القياسات المباشرة، وخفض التكاليف، وعزز الإنتاجية.

قم بدمج جهاز قياس لزوجة الزيت (SRV/SRD) في خط الإنتاج لجدولة فترات تغيير الزيت على النحو الأمثل وتحقيق وفورات كبيرة في التكاليف. بالمقارنة مع الأسلوب غير المباشر المتمثل في استخدام الخوارزميات للتنبؤ بالحالة الفعلية، فإن قياسات لزوجة الزيت توفر صورة فيزيائية دقيقة لحالة الزيت، مما يسمح بالكشف عن أي أعطال محتملة في المحرك أو حالات غير طبيعية. وفي نهاية المطاف، يُسهم ذلك في تحسين الأداء المالي وحماية البيئة!

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُشغّل هذه المستشعرات إلكترونيات متطورة حاصلة على براءة اختراع من الجيل الثالث، وتقوم بتقييم استجابتها. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT و1 بوصة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال المقاوم للانفجار وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط أنابيب العمليات وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

Rheonics تُقدّم الشركة أجهزة استشعار آمنة بطبيعتها، حاصلة على شهادات ATEX وIECEx، للاستخدام في البيئات الخطرة. وتتوافق هذه الأجهزة مع متطلبات الصحة والسلامة الأساسية المتعلقة بتصميم وبناء المعدات وأنظمة الحماية المُخصصة للاستخدام في الأجواء القابلة للانفجار.

الشهادات التي تحملها جهاتٌ تتمتع بالأمان الجوهري ومقاومة الانفجار Rheonics كما يتيح ذلك تخصيص المستشعرات الموجودة، مما يوفر على عملائنا الوقت والتكاليف المرتبطة بتحديد واختبار بديل. ويمكن توفير مستشعرات مخصصة للتطبيقات التي تتطلب وحدة واحدة أو آلاف الوحدات، مع فترات تسليم تتراوح بين أسابيع وأشهر.

Rheonics SRV & SRD كلاهما حاصل على شهادة ATEX و IECEx.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً على خط المعالجة لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر مباشرةً في الخط، ولا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن عملية اتخاذ القرار من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات تشغيل قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف تدفق معاكسة. لا تتأثر بانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر.