أصبحت علامات المنتجات في صناعة الأدوية تخضع لتدقيق متزايد نتيجة لضغوط ثلاثة عوامل: اللوائح، والجماليات، والتكلفة. ولمنع أخطاء صرف الأدوية والأخطاء الدوائية في الأقراص التي يتم تداولها في المواقع الطبية، يُشترط أن تتمتع الأقراص بتمييز بصري ممتاز. وبغض النظر عن المتطلبات التنظيمية، فإن نظام التعريف الذي يختاره مصنّعو الأشكال الصيدلانية الصلبة الفموية يعتمد على أهدافهم المتعلقة بالعلامة التجارية والتسويق والتصميم الفني واستراتيجية الجرعات. تشمل خيارات تقنية التعريف النقش البارز، والطباعة (الطباعة التقليدية، والطباعة النافثة للحبر المستمر، والطباعة النافثة للحبر الحراري)، والوسم بالليزر فوق البنفسجي - وتعتمد الطريقة التي يختارها المصنّع على محتوى وشكل وتعقيد المعرّفات المطلوبة لتحقيق احتياجات العمل. بالنسبة لمصنّعي الأدوية، تعد الطباعة الرقمية بحماية أفضل للعلامة التجارية وطبقة إضافية من الردع ضد التزييف. ويمكن أن تُظهر العلامات الموجودة على الجرعة العلامات التجارية وأسماء المنتجات وقوة الجرعة وتفاصيل الشركة المصنّعة.

تُساهم التطورات في تقنيات تحديد الهوية، إلى جانب الهواتف الذكية والأجهزة الإلكترونية الشخصية الأخرى، في ربط إنترنت الأشياء بالأقراص والكبسولات الدوائية. يُمكن طباعة رموز مصفوفة البيانات على الأقراص لضمان التحقق من صحة كل قرص أو كبسولة تُعطى لكل مريض. كما يُمكن إصدار تحذيرات بشأن التفاعلات الدوائية بفعالية من خلال الطباعة على الأقراص. يستطيع المرضى ببساطة مسح الأقراص والكبسولات ضوئيًا للتحقق من هوية الدواء، ثم الحصول على بيانات من قاعدة بيانات إلكترونية حول التركيبات الدوائية التي قد تُشكل خطرًا.

تسعى شركات الأدوية جاهدةً لتمييز منتجاتها عن المنتجات المنافسة. ويُعدّ "المظهر التجاري" للمنتج - أي خصائصه الفيزيائية، كالشكل والحجم واللون والطباعة - مزيجًا فريدًا من السمات التي تُصنّف كملكية فكرية محمية بموجب القانون في العديد من البلدان.

يمكن لتقنية النقش البارز على الأقراص تلبية المتطلبات الأساسية لتعريفها، إلا أن هناك حدودًا لحجم ونوع النقش الذي يمكن أن توفره مكبس الأقراص. تجعل هذه التقنيات الأقراص عرضةً للالتصاق والانفصال، مما يؤدي إلى تدني جودتها وعدم اكتمال أو فقدان أي من خصائص التعريف عليها، الأمر الذي قد يؤدي إلى رفضها. يوفر الوسم بالليزر فوق البنفسجي وسمًا دائمًا على المعادن والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة وأشباه الموصلات بسهولة ودقة. مع ذلك، لا تزال الطباعة النفاثة للحبر هي السائدة في تطبيقات محددة تتطلب ألوانًا للشعار أو متطلبات السلامة (مثل الأصفر أو الأحمر). يقتصر الوسم بالليزر على تدرج الرمادي، لذا فإن التلوين مستحيل. وحتى في حال توفر الألوان، فإن إمكانية تكرارها صعبة للغاية. توفر الطباعة النفاثة للحبر عينات ألوان كاملة بنظامي RGB أو CMYK، وهي الأنسب للعلامات التي تتطلب تلوينًا، مثل ملصقات التحذير أو المخاطر، وهو أمر بالغ الأهمية في تطبيقات الطباعة الصيدلانية.

تتيح الطباعة بالحبر على الأقراص والكبسولات الجاهزة للمصنعين إمكانية إضافة شعارات أو رموز مفصلة، ​​والطباعة بألوان متعددة، مما يزيد من عدد طرق التعرف على التصاميم. إنها تقنية راسخة تُستخدم منذ أكثر من 60 عامًا. وتتمثل الطريقة الأساسية في نقل الحبر من نقش محفور إلى أسطوانة أو وسادة مطاطية، ثم إلى القرص/الكبسولة. توجد عدة تقنيات في الطباعة التقليدية، مثل الطباعة الغائرة والطباعة بالطباعة المسحوقة، وكلاهما يوفران إمكانيات متشابهة، ويختلفان بشكل رئيسي في الإنتاجية.

تُعدّ الطباعة النافثة للحبر تقنية حديثة لاقت رواجًا واسعًا في صناعة الأدوية. فهي توفر مرونة فائقة في تصميمات الطباعة، وتعدد الألوان، وإمكانية طباعة الشعارات المعقدة، والرموز القابلة للقراءة آليًا. وبفضل الطباعة النافثة للحبر المستمرة، يُمكن تغيير تنسيق الطباعة وتسلسل البيانات بسهولة باستخدام البرامج. كما تُعدّ الطباعة النافثة للحبر بديلًا مناسبًا لتقنية النقش البارز على الأقراص غير المغلفة، والتي يكون بعضها لينًا جدًا بحيث لا يُمكن نقشه (مثل الأقراص سريعة الذوبان في الفم).

في الطباعة النفاثة المستمرة، يُضخ تيار حبر مُعاد تدويره إلى فوهة تقوم بتطبيقه على القرص أو الكبسولة. ويتجمع الحبر غير المستخدم في الخزان. تُنتج قطرات الحبر من خلال اهتزاز رأس الطباعة باستخدام بلورة كهرضغطية، وتُوجّه بواسطة أقطاب كهربائية مُشحونة لتصطدم بسطح المنتج. تتميز هذه العملية بسرعة فائقة لإنتاج مطبوعات دقيقة وحادة بدقة عالية. يُعاد تدوير معظم الحبر المستخدم في الطابعات باستمرار، مما يؤدي إلى فقدان المذيب عن طريق التبخر. قد يؤثر معدل تبخر المُخففات المستخدمة على جودة الطباعة وكفاءة التشغيل. ولضمان جودة طباعة ثابتة، تُستخدم حلقة تحكم تعتمد على لزوجة الحبر لإضافة المذيب اللازم. تُمكّن هذه الضوابط من تنسيق عمل جميع المكونات لتحقيق النتائج المرجوة.

من أجل تحسين الكفاءة والجودة، من الضروري للغاية تعويض فقدان المذيب عن طريق إضافة كمية صغيرة من المخفف من وقت لآخر، أثناء التشغيل، للحفاظ على اللزوجة المثلى للاستخدام من خلال التعديلات حسب ما تقتضيه الظروف.

العوامل الرئيسية والهامة التي تجعل إدارة اللزوجة أمراً بالغ الأهمية في الطباعة الصيدلانية هي:

1. جودة الطباعة: يجب أن تتوافق الأقراص مع مواصفات المنتج النهائي وأي متطلبات دستورية مناسبة، ويمكن ضمان ذلك. يؤدي اختلاف اللزوجة إلى تغيير كبير في خصائص كل من الحبر المذيب والحبر المائي، مما يؤثر على قابلية الطباعة ومقاومة البهتان والتجفيف.
2. تقليل أخطاء الطباعة: يمكن أن يساعد التحكم في اللزوجة في تقليل تكرار الأخطاء - الالتصاق والتقاط، والطباعة الضعيفة (خط رفيع)، والطباعة العريضة (ضبابية وباهتة)، والطباعة المفقودة (غير مكتملة) والطباعة الملطخة (منتج مطبوع عليه بقع).
3. اللون: يُعدّ اتساق اللون وكثافته عنصرين بالغَي الأهمية للحصول على جودة طباعة مثالية. ويُعتبر التحكم في لزوجة الحبر مفتاحًا أساسيًا لاتساق اللون، نظرًا لكونها العامل الأكثر عرضةً للتغير. وتُمثّل نسبة المواد الصلبة في السائل الخاصية التي تُكسب الحبر لونه، وتُعدّ لزوجة الحبر مؤشرًا على هذه النسبة.
4. التكلفة: لا يقتصر ضرر الطباعة باستخدام لزوجة غير مناسبة على الجودة فحسب، بل يؤدي سوء إدارة اللزوجة إلى زيادة استهلاك الأصباغ والمذيبات، مما يؤثر سلباً على هوامش الربح.
5. المخلفات: يمكن تقليل المواد المرفوضة بسبب رداءة جودتها من خلال إدارة اللزوجة بشكل صحيح.
6. كفاءة: إن إلغاء التحكم اليدوي في اللزوجة يوفر وقت المشغلين ويتيح لهم التركيز على مهام أخرى.
7. بيئة: يُعدّ خفض استخدام الصبغات والمذيبات أمراً جيداً للبيئة.
8. التوافق: يُسهم تحديد الجرعة في تمييز المنتجات وتعزيز سلامتها. ولعلّ صناعة الطباعة الدوائية تتطلب أعلى مستويات الجودة، أكثر من غيرها من الصناعات. فالوضوح والتباين عنصران أساسيان لا غنى عنهما في الالتزام باللوائح التنظيمية ومعايير التتبع.

بمجرد تهيئة بيئة الطباعة وضبط الأحبار لتناسب الغرض المطلوب، لا يتطلب الأمر عادةً سوى القليل من الجهد للحفاظ على جودة أحبار الطباعة. ولضمان طباعة عالية الجودة باستمرار، تتم مراقبة تغير لزوجة الحبر في جميع مراحل عملية الطباعة بشكل فوري، وذلك من خلال قياسات تُجرى انطلاقًا من خط أساس بدلاً من مجرد قياس القيم المطلقة، ويتم تعديل اللزوجة عن طريق ضبط المذيبات ودرجة الحرارة للحفاظ عليها ضمن الحدود المحددة.

لا تُعدّ مقاييس اللزوجة المخبرية الحالية ذات قيمة تُذكر في بيئات العمليات الصناعية، لأن اللزوجة تتأثر بشكل مباشر بدرجة الحرارة ومعدل القص ومتغيرات أخرى تختلف اختلافًا كبيرًا بين ظروف التشغيل وظروف الإنتاج. تقليديًا، كان الفنيون يقيسون لزوجة حبر الطباعة باستخدام كوب التدفق أو كوب زان. هذه العملية فوضوية وتستغرق وقتًا طويلاً، خاصةً إذا تطلّب الأمر ترشيح الحبر أولًا. كما أنها غير دقيقة وغير متسقة ولا يُمكن تكرارها حتى مع الفنيين ذوي الخبرة.

تستخدم بعض الشركات أنظمة إدارة حرارية للحفاظ على درجة حرارة مثالية عند نقطة التطبيق، بهدف تحقيق لزوجة ثابتة للحبر. لكن درجة الحرارة ليست العامل الوحيد المؤثر على اللزوجة، إذ يمكن لمعدل القص وظروف التدفق والضغط وغيرها من المتغيرات أن تؤثر أيضًا على تغيرات اللزوجة. كما أن أنظمة التحكم الحراري تتطلب وقتًا طويلاً للتركيب ومساحة كبيرة.

مقاييس اللزوجة الاهتزازية التقليدية غير متوازنة، مما يتطلب كتلًا كبيرة لتجنب التأثير الكبير لقوى التركيب.

يُعد قياس اللزوجة والتحكم الآلي في خط الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في لزوجة الحبر. Rheonics يقدم الحلول التالية، القائمة على رنان التواء متوازن، للتحكم في العمليات وتحسينها في عملية الطباعة:

1. في النسق لزوجة قياسات: Rheonics' SRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج مع قياس درجة حرارة السائل، وقادر على اكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. في النسق اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics' SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل. إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD هو الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV، بالإضافة إلى دقة عالية في قياس الكثافة.

يُغني قياس اللزوجة الآلي المباشر باستخدام مستشعر SRV أو SRD عن التباينات في أخذ العينات وتقنيات المختبر المستخدمة في قياس اللزوجة بالطرق التقليدية. يقع المستشعر في خط الإنتاج ليقيس لزوجة الحبر (وكثافته في حالة SRD) باستمرار. ويتحقق اتساق الطباعة من خلال أتمتة نظام الجرعات عبر وحدة تحكم تستخدم قياسات اللزوجة المستمرة في الوقت الفعلي. وباستخدام مستشعر SRV في خط الطباعة، تتحسن كفاءة نقل الحبر، مما يُحسّن الإنتاجية وهوامش الربح والأهداف البيئية. يتميز كلا المستشعرين بحجمهما الصغير لسهولة التركيب من قِبل الشركات المصنعة الأصلية أو التحديثات. ولا يتطلبان أي صيانة أو إعادة تهيئة. يوفر كلا المستشعرين نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن كيفية أو مكان تركيبهما، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو أختام مطاطية أو حماية ميكانيكية. وبفضل عدم استخدام أي مواد استهلاكية، يُعدّ كل من مستشعر SRV وSRD سهل الاستخدام للغاية.

بمجرد تهيئة بيئة الطباعة وضبط الأحبار لتناسب الغرض المناسب، لا يتطلب الأمر عادةً سوى القليل من الجهد للحفاظ على سلامة أحبار الطباعة مع التحكم الدقيق في المعايير. Rheonics أنظمة التحكم في لزوجة الحبر.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في أنظمة الطباعة الأصلية وأنظمة التحديث. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب أي صيانة أو إعادة تهيئة. وبفضل حجمها الصغير، يمكن تركيبها مباشرةً في خطوط الحبر، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات على آلة الطباعة أو عربات الحبر.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics تستخدم مستشعرات SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرات في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبها، وبالتالي يجعلها غير حساسة تمامًا لظروف التركيب ومعدلات تدفق الحبر. ويمكن لهذه المستشعرات التعامل بسهولة مع عمليات النقل المتكررة. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة لظروف الطباعة – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonicsالبرنامج قوي وسهل الاستخدام وبديهي. يمكن مراقبة لزوجة الحبر في الوقت الفعلي على جهاز كمبيوتر. تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار من لوحة تحكم واحدة موزعة على أرضية المصنع. لا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل أجهزة الاستشعار أو دقة القياس. كما لا يؤثر اهتزاز آلة الطباعة.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة – أقل قدر من الصيانة/أوقات التوقف

استبدل الحساسات دون الحاجة إلى استبدال أو إعادة برمجة الإلكترونيات، فهي بدائل مباشرة للحساس والإلكترونيات دون أي تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في معامل المعايرة. سهلة التركيب. تُثبّت ببراغي في وصلة خط الحبر ذات سن لولبي ¾ بوصة NPT. بدون حجرات. O-ring حشوات أو مانعات تسرب. سهلة الإزالة للتنظيف أو الفحص. صمام التحكم في الضغط متوفر مع شفة و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك.

انخفاض استهلاك الطاقة

مزود طاقة تيار مستمر 24 فولت باستهلاك تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من بين الأسرع والأكثر دقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsصُممت هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف. تتميز SRV بأوسع نطاق تشغيل في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات الصناعية.

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 200 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى 50,000 سنتي بواز

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonicsيُعدّ جهاز SRD منتجًا فريدًا يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يُزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويُقدّم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

حقق جودة الطباعة المطلوبة، وقلل التكاليف، وعزز الإنتاجية

قم بدمج وحدة SRV/SRD في خط الإنتاج لضمان ثبات الألوان طوال عملية الطباعة. احصل على ألوان ثابتة دون القلق بشأن أي اختلافات لونية. تراقب وحدة SRV (ووحدة SRD) اللزوجة (والكثافة في حالة وحدة SRD) وتتحكم بها باستمرار، مما يمنع الإفراط في استخدام الأصباغ والمذيبات باهظة الثمن. يضمن نظام تزويد الحبر الموثوق والتلقائي تشغيل المطابع بسرعة أكبر ويوفر وقت المشغلين. حسّن عملية الطباعة باستخدام وحدة SRV واستمتع بانخفاض معدلات الرفض، وتقليل الفاقد، وتقليل شكاوى العملاء، وتقليل توقف المطابع، وتوفير تكاليف المواد. وفي النهاية، يُسهم ذلك في تحسين الأرباح النهائية والحفاظ على بيئة أفضل!

التنظيف في المكان (CIP)

يراقب نظاما SRV وSRD عملية تنظيف خطوط الحبر من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المذيب أثناء عملية التنظيف. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد الوقت المناسب لتنظيف الخط. كما يُزوّد ​​نظاما SRV وSRD نظام التنظيف الآلي بالمعلومات اللازمة لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات التشغيل، وبالتالي ضمان الامتثال التام لمعايير النظافة في منشآت تصنيع الأدوية.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُشغّل هذه المستشعرات إلكترونيات متطورة حاصلة على براءة اختراع من الجيل الثالث، وتقوم بتقييم استجابتها. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT و1 بوصة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال المقاوم للانفجار وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط أنابيب العمليات وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً على خط المعالجة لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر مباشرةً في الخط، ولا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن عملية اتخاذ القرار من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات تشغيل قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف تدفق معاكسة. لا تتأثر بانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر.