يشمل تغليف السوائل، والسوائل التي تحتوي على قطع صلبة، والمنتجات الهلامية، مواد التغليف وآلات التعبئة، مثل خطوط التعبئة. ويتضمن ذلك أنواع التغليف الصلبة كالزجاجات والعبوات، وأنواع التغليف المرنة كالأغلفة البلاستيكية، والأكياس القائمة، والأنابيب القابلة للعصر، والكرتون، وأكياس الكرتون. وفي العديد من الصناعات، تُؤتمت عمليات التغليف باستخدام خطوط التعبئة.

تتنوع مجالات استخدام عبوات السوائل لتشمل صناعات متعددة، منها الأغذية والمشروبات، ومستحضرات التجميل، والمنتجات المنزلية، والمواد الكيميائية، والأدوية، ومنتجات السلع الاستهلاكية سريعة التداول. وفيما يلي بعض الأمثلة حسب الصناعة:

• الأطعمة والمشروبات: الصلصات، منتجات الألبان، العصائر، المشروبات الغازية، الحساء، القهوة/الشاي، الزبادي، الحليب، الآيس كريم، حلويات الجيلاتين، العسل، الهلام، الشراب، الأطعمة المعقمة، الزبدة، السمن، البيرة، إلخ.
• مستحضرات التجميل: الكريمات، واللوشن، والشامبو، ومستحضرات العناية بالوجه، وزيوت الشعر، وواقيات الشمس
• الأدوية: شراب، قطرات، مراهم
• السلع الاستهلاكية سريعة التداول: معاجين الأسنان، المطهرات، سوائل غسل اليدين، سوائل غسل الأطباق، المنظفات السائلة
• المواد الكيميائية: الاستخدامات الصناعية، ومعالجة المياه، والمواد اللاصقة، والتعدين، والمحفزات، والمختبرات، وغيرها من الاستخدامات التطبيقية.

يُعدّ الكفاءة أحد أهم عوامل نجاح خطوط تعبئة السوائل. ولتحسين كفاءة هذه الخطوط، يجب مراعاة عدة عوامل، منها لزوجة السائل، وخصائص المنتج، والتحديات الخاصة بكل منتج، وسهولة التنظيف، والدقة، وسهولة المرونة والتغيير، بالإضافة إلى اختيار مورد موثوق للآلات.

تختلف جميع السوائل في تدفقها، وفهم هذه الخاصية بالغ الأهمية عند تصميم آلة تعبئة. تُعدّ اللزوجة الخاصية التي تُعطي فكرة عن سلوك تدفق السائل، لذا من الضروري مراعاة لزوجة المنتج الذي يتم التعامل معه. تختلف طرق التعبئة من حيث التكلفة والدقة والسرعة والنظافة. لا تُناسب جميع الطرق جميع السوائل، فالمشروبات تتطلب مستوى معينًا من النظافة، ومستحضرات التجميل باهظة الثمن تتطلب دقة خاصة، بينما يختلف زيت المحركات في خصائص تدفقه عن الماء المعدني، على سبيل المثال. يتدفق المنتج سهل التدفق، كالماء ذي اللزوجة المنخفضة، بسلاسة عبر آلة التعبئة بالجاذبية، لأن هذا النوع من الآلات يعتمد على قوة الجاذبية لدفع المنتج.

قد تحتاج بعض المنتجات ذات اللزوجة العالية إلى مساعدة لتعبئتها في العبوة. تُعدّ المستحضرات السائلة وغيرها من السوائل عالية اللزوجة مناسبة تمامًا لآلات التعبئة ذات المكابس وآلات التعبئة بالمضخات. تتميز آلات التعبئة ذات المكابس بقدرتها على التعامل مع مختلف أنواع السوائل، بدءًا من المنتجات الغازية وصولًا إلى كريمة التزيين والصلصات. أما آلات التعبئة بالمضخات، فتُناسب جميع أنواع السوائل، وتوفر خيارات متنوعة فيما يتعلق بنوع المضخة المُختارة. يمكن استخدام مضخات التجويف التدريجي، ومضخات التروس، ومضخات التشحيم، بالإضافة إلى صمامات ووصلات مختلفة لتلبية احتياجات المشروع.

من أولى الجوانب التي يجب على أي شركة مراعاتها عند اختيار خط التعبئة والتغليف هي لزوجة السائل أثناء عمليات التعبئة والتغليف. تُعدّ لزوجة السائل عاملاً حاسماً في اختيار الآلات المناسبة للشراء والتركيب. فإذا استُخدمت معدات ذات لزوجة غير مناسبة، فقد يُعيق ذلك الإنتاجية بشكل كبير، ويزيد من احتمالية حدوث الأعطال. لذا، يُنصح بأخذ نوع السائل (سائل خفيف كالماء، أو أكثر كثافة، أو شديد اللزوجة) في الاعتبار عند اختيار الآلات، ويمكن تحديد ذلك باستخدام مخطط اللزوجة.

توجد العديد من المزايا للمراقبة والتحكم في اللزوجة في الوقت الفعلي ضمن خط تعبئة المنتجات السائلة:

عمليات خط التعبئة والتغليف الدقيقة والفعالة - توفير كبير في تكاليف المواد. يُحسّن التحكم في اللزوجة دقة خطوط تعبئة السوائل من خلال ضمان جودة المنتج وتجانسه، مما يُتيح تحكمًا أدق في كمية المنتج المراد توزيعها. كما يضمن التحكم في جودة اللزوجة في مراحل الإنتاج والنقل، قبل عمليات التعبئة، توزيع الكمية المطلوبة من السائل بدقة متناهية، مع الحد الأدنى من التباينات التي قد تنشأ عن معدات خط التعبئة، مثل الفوهات والصمامات. وينتج عن ذلك توفير كبير في المواد للشركة، نظرًا لحجم عملياتها.

امتثالاً للوائح التي تُعاقب على نقص التعبئة، غالباً ما يتجاوز المصنّعون الحد الأدنى للكمية في العبوات أثناء الإنتاج. إلا أن هذه الزيادة في التعبئة قد تكون مكلفة. فعلى سبيل المثال، يقوم منتج حليب متوسط ​​الحجم بتعبئة حوالي 100,000 زجاجة من حليب جوز الهند يومياً. ومن خلال تقليل الزيادة في تعبئة الزجاجات الفردية ببضعة غرامات، يُمكن للشركة توفير ملايين اليورو سنوياً. لذا، ينبغي على مصنّعي مصانع التعبئة المتكاملة توفير أنظمة تقيس كميات التعبئة بدقة عالية، وتُقلل من الزيادة في التعبئة إلى أدنى حد ممكن.

تغيير المنتج بسلاسة: القدرة على التعامل مع أنواع المنتجات المختلفة والجديدة وأصل المنتج. يحصل مهندسو المصانع على صورة أدقّ لكيفية تفاعل التركيبات الجديدة أو تغييرات الوصفات، وكيفية تعديل الأنظمة الحالية ومعايير التحكم عند الحاجة. تُسهّل المراقبة الآنية الانتقال من عملية الإنتاج الدفعي إلى التشغيل المستمر، مما يوفر تكاليف تشغيلية ورأسمالية كبيرة من خلال إعادة استخدام الخطوط نفسها لمنتجات متعددة. يستطيع مهندسو خطوط التعبئة والتغليف الاستجابة بسرعة لمتطلبات المستهلكين المتغيرة باستمرار، وتحسين الإنتاج، وخفض تكاليف النظام.

المصدر: شركة بيبسيكو

تساعد بيانات اللزوجة مهندسي خطوط التعبئة والتغليف على ضبط المعايير لضمان التحكم الدقيق في عملية التوزيع دون تأثرها بتغير خصائص المنتج، وخاصةً انسيابيته التي تعتمد على اللزوجة. إضافةً إلى ذلك، يمكن اتخاذ قرارات تعديل معايير ومتغيرات الماكينة (الفوهات، والمضخات، وصمامات التحكم) بشكل موثوق وآلي باستخدام بيانات اللزوجة، مما يضمن تقليل وقت تغيير خط الإنتاج إلى أدنى حد.

الامتثال للوائح. في قطاع الأغذية والمشروبات، تُعدّ الجودة والسلامة والثقة عناصر بالغة الأهمية. لذا، يجب ضبط دقة عملية التعبئة وقابليتها للتكرار بدقة متناهية، إذ تحدد معايير الاتحاد الأوروبي ومنظمة الصحة العالمية وغيرها من إرشادات ممارسات التصنيع الجيدة مستويات التفاوت المسموح بها تبعًا لنوع المنتج أو الصناعة. ويكمن التحدي في جميع هذه العمليات في ضرورة احتواء العبوة على الكمية المحددة من المنتج. فإذا كانت كمية التعبئة في الزجاجات منخفضة جدًا، على سبيل المثال، فإن ذلك يُخالف توجيه الاتحاد الأوروبي بشأن التعبئة المسبقة 76/211/EEC وقانون المنتجات المعبأة مسبقًا الألماني (المادة 22 من قانون FPackV). إذ ينصّ هذان القانونان على النسبة المئوية التي يُسمح بها لنقص دفعة الإنتاج عن الحد الأدنى المحدد لكمية التعبئة. وفي هذه الحالة، قد يؤدي "سوء السلوك" إلى عقوبات تصل إلى حد إيقاف الإنتاج.

وهذا يعني أن أتمتة اللزوجة أمر بالغ الأهمية لضمان بقاء عملية التعبئة فعالة لتجنب مخاطر الخردة والرفض والعقوبات - والتي يمكن أن تكون مرتفعة بشكل كبير في مصانع التعبئة السائلة المستمرة التي تقوم بتعبئة أطنان من المواد كل ساعة!

العوامل الواسعة والهامة التي تجعل إدارة اللزوجة مهمة في جميع تطبيقات التعبئة تقريبًا:

1. الجودة: يمكن أن تضمن مراقبة لزوجة المنتج السائل في مراحل المعالجة والنقل التي تسبق عملية التعبئة أن تكون جودة/اتساق المنتج كافية قبل التعبئة.
2. إمكانية التكرار عبر الدفعات: لضمان الاتساق من دفعة إلى أخرى، وللحفاظ على مستوى/وزن ثابت، فإن التحكم في اللزوجة أمر ضروري.
3. تقليل النفايات وتوفير التكاليف: تضمن عمليات التعبئة الدقيقة وصول الكمية المطلوبة من المنتج أثناء التغليف، مما يوفر أطنانًا من المواد الإضافية التي كان من الممكن استهلاكها لولا ذلك. كما أنها تقلل من الهدر والمنتجات المعيبة، حتى في ظل أكثر اللوائح صرامة، وبالتالي تقلل التكاليف.
4. كفاءة: يمكن أن توفر المراقبة الفورية للزوجة بدون متاعب الكثير من الوقت والجهد المبذول في التحليل غير المتصل للعينة واتخاذ قرارات العملية بناءً على هذا التحليل.
5. بيئة: يمكن لأتمتة اللزوجة تحسين عمليات التنظيف في المكان (CIP) والتعقيم في الموقع (SIP). كما أن تقليل استخدام سوائل ومواد التنظيف مفيد للبيئة.
6. المصنع الذكي – فوائد الرقمنة والأتمتة: يمكن استخدام بيانات العمليات التي تجمعها أجهزة الاستشعار في العديد من المجالات الأخرى، مثل جدولة صيانة الآلات، وتشخيص مراقبة الجودة، وتحليل الأسباب الجذرية، وتبادل المعلومات بين المرافق لتوزيع القرارات، وغير ذلك الكثير. وتُتيح إمكانية تحميل نماذج/وظائف مختلفة لسوائل مختلفة باستخدام معلومات اللزوجة مزايا بالغة الأهمية، مما يمكّن الشركات من جني ثمار الثورة الصناعية الرابعة وتقنيات الأتمتة، ويجعلها أكثر قدرة على التكيف مع احتياجات المستهلكين المتغيرة باستمرار. للمزيد من المعلومات، استخدم الرابط أدناه.

يدرك المهندسون ومشغلو المصانع في خطوط التعبئة والتغليف ضرورة قياس اللزوجة والتدخل عبر إجراءات تصحيحية مناسبة لتحقيق جودة عالية وتدفق ثابت يمكن التنبؤ به للمنتج السائل/شبه السائل. ومع ذلك، فقد شكل إجراء هذه القياسات تحديًا لهم على مر السنين.

إن أخذ العينات العشوائية خارج الإنترنت غير موثوق به ببساطة وغير مناسب لعمليات تعبئة السوائل

تتطلب مراقبة لزوجة سائل في عملية ما عادةً أخذ عينة منه من خزان أو خط أنابيب، ونقلها إلى مختبر حيث تُقاس خصائص تدفقه وخواصه الريولوجية باستخدام مقياس لزوجة أو مقياس ريولوجي. وبناءً على النتائج، يجب إبلاغ مشغل العملية ما إذا كانت لزوجة السائل ضمن النطاق المطلوب، أو ما إذا كان يلزم اتخاذ إجراء إضافي، وفي هذه الحالة يجب إجراء قياسات جديدة بعد التدخل. يُطلق على هذا النظام اسم التحكم اليدوي أو غير المتصل بالخط، وله عدة عيوب واضحة، فهو يستغرق وقتًا طويلاً وغالبًا ما يكون غير دقيق حتى مع المشغلين ذوي الخبرة. وفي أغلب الأحيان، تكون النتائج متأخرة جدًا بحيث لا يمكن إنقاذ دفعة الإنتاج.

البديل هو استخدام مقياس لزوجة مدمج يراقب لزوجة سائل العملية باستمرار طوال العملية. يُصدر هذا الجهاز إشارة خرج، وعند عرضها، تُزوّد ​​المشغل بالمعلومات اللازمة للتحكم في العملية. كما يمكن توصيل مخرجات مقياس اللزوجة بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) أو نظام تحكم رقمي (DCS) للتحكم الآلي في العملية.

مشاكل في أجهزة قياس اللزوجة التقليدية للتركيب المباشر

تواجه مقاييس اللزوجة التقليدية المستخدمة في العمليات الصناعية مشاكل تتعلق بتدفق السوائل في خطوط الأنابيب وخزانات الخلط. وبشكل عام، لا تعمل هذه المقاييس القديمة بكفاءة في التدفقات المضطربة. كما أن الأجهزة الدورانية لا تعمل إلا حتى حد أقصى معين لمعدل التدفق. أما بالنسبة لمقاييس اللزوجة التي تعتمد على انخفاض الضغط، فيجب التحكم في التدفق. ولتجنب مشاكل التدفق في هذه الأنواع، يتم تركيب مقياس اللزوجة على خط جانبي وضبط تدفق العينة بما يتناسب مع الجهاز. ويرتبط زمن استجابة الجهاز بظروف التدفق، حيث يتطلب التحكم الفعال معدل تجديد مناسب للعينة. علاوة على ذلك، يجب أن تكون الأجهزة المستخدمة في بيئة العمليات الصناعية متينة وقادرة على مقاومة أي مواد أكالة قد تتعرض لها، خاصة أثناء التنظيف.

يُعد قياس اللزوجة والتحكم الآلي في خط الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية لمراقبة/التحكم في اللزوجة أثناء عمليات التعبئة وضمان ضبط معلمات آلة خط التعبئة والتغليف وفقًا للزوجة المنتج. Rheonics تقدم الحلول التالية للتحكم في العمليات وتحسين الكفاءة في خط التعبئة والتغليف.

أجهزة قياس اللزوجة والكثافة

1. في النسق لزوجة قياسات: Rheonics' SRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج قادر على تقديم قياسات اللزوجة (إلى جانب قياسات درجة الحرارة) واكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. في النسق اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics' SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة (بالإضافة إلى قياسات درجة الحرارة). إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD يلبي احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV مع قياسات دقيقة للكثافة.

تُصدر هذه الأجهزة إشارة خرج وقراءة على لوحة برمجية، تُتيح للمشغل، عند عرضها، المعلومات اللازمة للتحكم في العملية. كما يُمكن إرسال الخرج إلى وحدة تحكم آلية للعملية. وتُمكّن أنظمة التحكم المتكاملة من استخدام معلومات اللزوجة/الكثافة في خط الإنتاج بكفاءة.

متكامل وجاهز للتنفيذ جودة إدارة لعمليات خط التعبئة

Rheonics يقدم حلاً متكاملاً جاهزاً للاستخدام لإدارة الجودة يتكون من:

1. في النسق لزوجة قياسات: RheonicsSRV – جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج لقياس درجة حرارة السائل
2. Rheonics مراقبة عملية: متقدم وحدة تحكم التتبع التنبؤية لمراقبة والتحكم في تغيرات ظروف العملية في الوقت الفعلي
3. Rheonics ريوبولس مع أوتوماتيكي dالجرذ: نظام مستقل من المستوى 4 يضمن عدم التنازل عن حدود اللزوجة المحددة ويقوم تلقائيًا بتنشيط صمامات أو مضخات التجاوز لجرعات مكونات الخليط بشكل تكيفي في مراحل المعالجة التي تسبق عمليات التعبئة.

Rheonics مراقبة عملية

يقع مستشعر SRV في خط الإنتاج بحيث يقيس اللزوجة باستمرار (والكثافة في حالة SRD). يمكن ضبط التنبيهات لإخطار المشغل بالإجراء اللازم، أو يمكن أتمتة عملية الإدارة بالكامل باستخدام RPTC.Rheonics (وحدة التحكم في التتبع التنبؤي). يؤدي استخدام جهاز SRV في خط التعبئة إلى تحسين الإنتاجية وهوامش الربح وتحقيق الامتثال التنظيمي. Rheonics تتميز المستشعرات بحجمها الصغير الذي يُسهّل تركيبها في المصنع، سواءً للمصنعين الأصليين أو للتحديثات، كما يُسهّل توسيع نطاق استخدامها في جميع خطوط الإنتاج. وهي لا تتطلب أي صيانة أو إعادة تهيئة. توفر هذه المستشعرات نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن طريقة أو مكان تركيبها، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو أختام مطاطية أو حماية ميكانيكية. وبفضل عدم استخدامها لأي مواد استهلاكية وعدم حاجتها إلى إعادة معايرة، تُعدّ مستشعرات SRV وSRD سهلة التشغيل للغاية، مما يُؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل على المدى الطويل. بصفتك مُصنّع آلات أو مُكامل أنظمة أتمتة، يُمكنك معرفة المزيد حول سهولة دمجها. rheonics يمكنك العثور على المستشعر في خطك على صفحة مُكاملِي الأنظمة المخصصة لدينا.

بمجرد تهيئة بيئة العملية، لا يتطلب الأمر عادةً سوى القليل من الجهد للحفاظ على سلامة الأنظمة وتناسقها - إذ يمكن للمشغلين الاعتماد على التحكم الدقيق مع Rheonics حلول إدارة خطوط تعبئة السوائل.

تتمتع مقاييس الكثافة المدمجة من نوع المسبار بميزة في التعبئة الآلية القائمة على الوزن

لضمان دقة التعبئة الآلية (على سبيل المثال، طريقة القياس الحجمي)، من المهم للغاية مراقبة الكثافة والتحكم بها. إذ قد تتذبذب الكثافة نتيجةً لوجود فقاعات هواء في السائل وتغيرات في درجة الحرارة أو الوصفة.

توفر عدادات تدفق كوريوليس قياسات لتدفق الكتلة، ولكن لها بعض العيوب مثل:

• إجراءات معايرة تستغرق وقتاً طويلاً وعملية تركيب صعبة
• صعوبة التنظيف: يصعب تنظيف عدادات تدفق كوريوليس، خاصةً عندما يحتوي السائل على نسبة عالية من المواد الصلبة. وهذا يجعلها غير مناسبة لتلبية المعايير الصحية داخل المصانع.
• أوقات تعبئة أطول: باستخدام تقنية الوزن أو قياس تدفق الكتلة، تستغرق تعبئة الزجاجة حوالي خمس ثوانٍ. أما قياس معدل التدفق فيُعاني من أكبر تذبذب في سرعة التعبئة، حيث يتراوح الوقت بين ثانيتين وخمس ثوانٍ.

من ناحية أخرى، Rheonics صُممت أجهزة SRD وبُنيت لتسهيل دمجها في بيئة الإنتاج المستمر. فهي لا تحتوي على حجرات خاصة، ويمكن إزالتها بسهولة للتنظيف أو الفحص. مجسات SRD محكمة الإغلاق تمامًا لتسهيل التنظيف في مكانه (CIP)، وتدعم الغسيل بالضغط العالي باستخدام موصلات M12 بمعيار IP69K. يُعد SRD منتجًا فريدًا يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة.

خطوط التعبئة والتغليف يمكن الاستفادة القصوى من التطورات في تكنولوجيا الأتمتة من خلال Rheonics

Rheonics تتضمن أنظمة الأتمتة ميزات تتجاوز الأنظمة التقليدية، مثل خوارزميات التحكم المتقدمة المدمجة في العمليات، والمراقبة الإحصائية، ومراقبة الأجهزة الذكية، ومراقبة حالة الأصول. فهي توفر بيانات حالة العمليات والأصول لكل من قسمي التشغيل والصيانة، مما يتيح طرقًا جديدة وفعالة لدمج عمليات العمل وتحسين دقة وسرعة اتخاذ القرارات، وهو أمر بالغ الأهمية نظرًا لسرعة وحجم العمليات في خطوط تعبئة المنتجات السائلة.

جعل أنظمة CIP أكثر ذكاءً

Rheonics لا يقتصر دور نظامي SRV وSRD على الامتثال لمعايير التنظيف والتعقيم في المكان (CIP/SIP)، بل يراقبان أيضًا عملية تنظيف خطوط السوائل من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المنظف/المذيب أثناء عملية التنظيف. يكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد متى يكون الخط نظيفًا وجاهزًا للاستخدام. كما يوفر نظاما SRV وSRD معلومات لنظام التنظيف الآلي لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات التشغيل، وبالتالي ضمان الامتثال التام للمعايير الصحية في منشآت تصنيع الأغذية والأدوية. تعرف على المزيد حول كيفية عملهما. rheonics تعمل أنظمة اللزوجة على تحسين أنظمة التنظيف في المكان (CIP) لتقليل أوقات التنظيف/فترات التوقف. كما أنها توفر مبالغ كبيرة في سوائل ومواد التنظيف. لمعرفة المزيد كيف يتوافق نظام SRV مع نظام CIP، والأفضل من ذلك أنه يساعد في تحسين عملية CIP.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في أنظمة التصنيع الأصلية وأنظمة التحديث. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب صيانة أو إعادة تهيئة. وبفضل حجمها الصغير، يمكن تركيبها مباشرةً في أي خط إنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات.

تصميم صحي ونظيف

Rheonics يتوفر كل من SRV وSRD في tri-clamp بالإضافة إلى وصلات DIN 11851 ووصلات العمليات المخصصة.

يتوافق كل من SRV و SRD مع متطلبات الامتثال المتعلقة بملامسة الأغذية وفقًا للوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية والاتحاد الأوروبي.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics يستخدم كل من SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرين في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبهما، وبالتالي يجعلهما غير حساسين تمامًا لظروف التركيب ومعدلات التدفق. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة حول "قابلية التدفق" – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonics' ريوبولس البرنامج قوي وسهل الاستخدام وبديهي. يمكن مراقبة سائل العملية في الوقت الفعلي على وحدة التحكم الصناعية المدمجة أو على جهاز كمبيوتر خارجي. تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار المنتشرة في جميع أنحاء المصنع من لوحة تحكم واحدة. لا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل أجهزة الاستشعار أو دقة القياس. كما لا يؤثر الاهتزاز.

القياسات مباشرة، لا حاجة لخط جانبي

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً في مجرى العملية لإجراء قياسات اللزوجة (والكثافة) في الوقت الفعلي. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر في الخط؛ ولا يؤثر معدل التدفق والاهتزازات على استقرار القياس ودقته.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة – لا صيانة/أوقات توقف

في حال حدوث تلف غير متوقع في المستشعر، يمكن استبداله دون الحاجة إلى استبدال أو إعادة برمجة الدوائر الإلكترونية. تتوفر بدائل مباشرة للمستشعر والدوائر الإلكترونية دون الحاجة إلى تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في المعايرة. سهولة التركيب. متوفر بوصلات قياسية ومخصصة مثل NPT. Tri-Clampوصلات صحية وطبية أخرى، متوافقة مع معيار DIN 11851، ذات حواف، من نوع Varinline. لا تحتوي على حجرات خاصة. سهلة الفك للتنظيف أو الفحص. يتوفر صمام SRV أيضًا بمعيار DIN 11851 و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك. مجسات SRV محكمة الإغلاق للتنظيف في المكان (CIP) وتدعم الغسيل عالي الضغط مع موصلات IP69K M12.

Rheonics تحتوي الأجهزة على مجسات من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتوفر اختيارياً طبقات واقية للحالات الخاصة.

انخفاض استهلاك الطاقة

مصدر طاقة تيار مستمر 24 فولت بسحب تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي.

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من أسرع الأجهزة وأكثرها تنوعًا ودقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsتم تصميم هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف.

SRV متاح مع أوسع نطاق تشغيلي في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات:

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 200 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى 50,000 سنتي بواز (وأعلى)

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonicsيُعدّ جهاز SRD منتجًا فريدًا يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يُزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويُقدّم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

إدارة التوزيع/التعبئة بشكل أكثر كفاءة، وخفض التكاليف وتعزيز الإنتاجية

قم بدمج صمام إعادة تدوير اللزوجة (SRV) في خط الإنتاج لضمان اتساق الأداء على مر السنين. يراقب صمام إعادة تدوير اللزوجة (SRV) اللزوجة (والكثافة في حالة صمام إعادة تدوير اللزوجة SRD) ويتحكم بها باستمرار، كما يقوم بتفعيل الصمامات بشكل تكيفي لمعايرة مكونات الخليط. حسّن عملية الإنتاج باستخدام صمام إعادة تدوير اللزوجة (SRV) واستمتع بتقليل حالات التوقف، وخفض استهلاك الطاقة، وتقليل حالات عدم الامتثال، وتوفير تكاليف المواد. وفي النهاية، يُسهم ذلك في تحسين الأرباح النهائية والحفاظ على بيئة أفضل!

التنظيف في المكان (CIP) والتعقيم في مكانه (SIP)

يراقب نظاما SRV وSRD عملية تنظيف خطوط السوائل من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المنظف/المذيب أثناء عملية التنظيف. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد متى يكون الخط نظيفًا وجاهزًا للاستخدام. كما يوفر نظاما SRV وSRD معلومات لنظام التنظيف الآلي لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات التشغيل، وبالتالي ضمان الامتثال التام للمعايير الصحية في منشآت تصنيع الأغذية.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُعدّ الإلكترونيات المتطورة الحاصلة على براءة اختراع بمثابة عقل هذه المستشعرات. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT وDIN 11851 والشفة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط الإنتاج وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

خيارات الاتصال التناظري والرقمي

خيارات الاتصال الرقمي الاختيارية

Rheonics تُقدّم الشركة أجهزة استشعار آمنة بطبيعتها، حاصلة على شهادات ATEX وIECEx، للاستخدام في البيئات الخطرة. وتتوافق هذه الأجهزة مع متطلبات الصحة والسلامة الأساسية المتعلقة بتصميم وبناء المعدات وأنظمة الحماية المُخصصة للاستخدام في الأجواء القابلة للانفجار.

الشهادات التي تحملها جهاتٌ تتمتع بالأمان الجوهري ومقاومة الانفجار Rheonics كما يتيح ذلك تخصيص المستشعرات الموجودة، مما يوفر على عملائنا الوقت والتكاليف المرتبطة بتحديد واختبار بديل. ويمكن توفير مستشعرات مخصصة للتطبيقات التي تتطلب وحدة واحدة أو آلاف الوحدات، مع فترات تسليم تتراوح بين أسابيع وأشهر.

Rheonics SRV & SRD كلاهما حاصل على شهادة ATEX و IECEx.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً في مسار العملية لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر مباشرةً في المسار؛ ولا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن أداء الخلط من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

مواقع مراقبة الجودة المباشرة

• في الخزانات
• في الأنابيب الموصلة بين حاويات المعالجة المختلفة

الأجهزة/المستشعرات

SRV مقياس اللزوجة أو SRD لزيادة الكثافة

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة ومقاييس الكثافة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف التدفق المعاكسة، دون أي تأثير لانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر، دون الحاجة إلى تغيير أي مكون أو معيار للقياس عبر النطاق الكامل.