بلغ حجم سوق طلاءات العزل الكهربائي العالمي ملياري دولار أمريكي في عام 2015، ومن المتوقع أن يشهد نموًا ملحوظًا في السنوات القادمة، ويعود ذلك بشكل رئيسي إلى التطورات في قطاع الطاقة (سوق النقل والتوزيع العالمي). ومن أبرز اتجاهات السوق الناشئة التي تُسهم في هذا النمو: ازدهار صناعة الطاقة الشمسية، وزيادة الاستثمار في شبكات الطاقة الذكية، واعتماد المحركات الموفرة للطاقة. وتشمل مجالات التطبيق الرئيسية: الكهرباء والإلكترونيات، والسيارات، والطب، والفضاء.

من المتوقع أن يشكل عدم استقرار تكلفة المواد الخام وارتفاع تكاليف التركيبات تحديًا كبيرًا للمشاركين في السوق. وتفرض اللوائح الحكومية الصارمة، لا سيما في أمريكا الشمالية وأوروبا، قيودًا على محتوى المركبات العضوية المتطايرة في منتجات الطلاء. وقد دفع هذا مصنعي الطلاء إلى تبني ممارسات صديقة للبيئة واعتماد الاستدامة كأولوية قصوى، كما أنهم يستثمرون بكثافة في البحث والتطوير لابتكار منتجات جديدة بأسعار منخفضة، مع الالتزام باللوائح التنظيمية. ويواصل المشاركون الرئيسيون في سوق طلاءات العزل الكهربائي سعيهم لتحقيق التكامل الأمثل في جميع مراحل سلسلة القيمة، وتحسين العمليات لضمان جودة فائقة وخفض التكاليف لتوسيع نطاق منتجاتهم.

تُغطى أسلاك النحاس والألومنيوم المستخدمة في تصنيع المحولات والمحركات الكهربائية والمحاثات والمولدات ومكبرات الصوت ومحركات رؤوس الأقراص الصلبة والمغناطيسات الكهربائية، بالإضافة إلى مجموعة واسعة من التطبيقات الأخرى، بطبقة رقيقة جدًا من المينا العازلة للكهرباء، وذلك باستخدام عملية الطلاء بالغمس. وتُعدّ عملية طلاء الأسلاك ضرورية للغاية للأسباب التالية:

• لحماية اللفائف من امتصاص الرطوبة
• لمقاومة الصدمات والاهتزازات والإجهاد الميكانيكي، يتم ربط اللفائف والأسلاك والعزل ميكانيكيًا في كتلة متماسكة صلبة.
• لحماية اللفائف من الآثار المدمرة للزيت والحمض والمواد الكيميائية الأخرى والرطوبة والحرارة ونمو العفن، ولتوفير خصائص مضادة للتتبع
• لتحسين الخصائص الكهربائية للعوازل الليفية أو غيرها والتي يجب أن تظل سليمة دون أن تتأثر بأي من التأثيرات المدمرة المختلفة على مدى فترة زمنية (على سبيل المثال - الدورات الطبيعية للحرارة والبرودة الناتجة عن تشغيلها وإيقافها).

أكثر أنواع طلاء الأسلاك شيوعًا هي بولي فينيل فورمال، وبولي يوريثان (PUR)، وبوليستر، وبوليستر قابل للحام (PEI)، وبوليستر-إيميد، وبولي إيميد، وتختلف هذه الأنواع في خصائصها من حيث الالتصاق، والمرونة، ومقاومة الصدمات الحرارية، وقابلية اللحام، والنعومة، والسرعة. ويعتمد اختيار نوع السلك المطلي على متطلبات التطبيق المحدد.

تُصنع الأسلاك المطلية (المعروفة أيضًا بأسلاك المغناطيس) بتطبيق طبقة من المينا على سلك موصل من النحاس أو الألومنيوم في طبقات متعددة. يُمرر السلك الموصل عبر حمام من المينا السائلة أو محلول من المينا في مذيب، ثم يُسخن في فرن لإزالة المذيب وتصلب المينا؛ وتُكرر هذه العملية عدة مرات حسب التطبيق.

يُعد سُمك الطلاء، الذي يعتمد على نسبة المواد الصلبة في محلول الطلاء، أحد أهم معايير التصميم، ومن الضروري جدًا التحكم فيه ضمن نطاق محدد مسبقًا. فإذا احتوى محلول الطلاء على نسبة عالية من المواد الصلبة، يمكن تقليل تكاليف المذيبات. سمك التغليف يعتمد بشكل كبير على لزوجة يجب التحكم بدقة في كمية المينا السائلة أو محلول المينا ولزوجة محلول المينا من أجل توفير طلاء موحد السُمك. عندما تتذبذب اللزوجة خارج المواصفات، يصبح طلاء السلك المطلي بالمينا غير متساوٍ، مما يؤدي في النهاية إلى رداءة الجودة، وغالبًا ما يُتلف. تؤثر اللزوجة على الامتصاص وقوة اللون والتجفيف. تُسبب محاليل الطلاء عالية اللزوجة لزوجة زائدة، مما يُصعّب نقلها إلى الركيزة، بينما تجعلها اللزوجة المنخفضة أكثر سيولة وأصعب في التحكم، كما تُؤدي إلى زيادة استهلاك المذيب. تزداد اللزوجة عند عدم استخدام الطلاء، وتقل عند تطبيق قوة ثابتة. تشير العلاقة القوية بين درجة الحرارة ولزوجة المينا إلى أن تقلبات درجة الحرارة قد يكون لها تأثير كبير على اللزوجة، وبالتالي على سُمك الطلاء، وهو العامل الأكثر أهمية.

لضمان طلاء متجانس وتجنب هدر المينا، يُفضّل بشدة ضبط لزوجة المينا تلقائيًا عند قيمة ثابتة تقريبًا. يُعدّ رصد اللزوجة والتحكم بها في الوقت الفعلي أثناء عملية الطلاء أمرًا بالغ الأهمية لتحسين الأداء وخفض التكاليف في جميع عمليات طلاء الأسلاك تقريبًا. يُدرك مشغلو العمليات الحاجة إلى مقياس لزوجة يرصد اللزوجة ودرجة الحرارة، ويمكنهم استخدام اللزوجة المُعدّلة حراريًا كمتغير رئيسي في العملية لضمان الاتساق وتقليل معدلات الرفض.

لماذا تعتبر مراقبة اللزوجة والتحكم بها أمراً بالغ الأهمية في عملية طلاء الأسلاك؟

العوامل الرئيسية والهامة التي تجعل إدارة اللزوجة أمراً بالغ الأهمية في عملية طلاء الأسلاك هي:

1. جودة الطلاء: يجب أن تتوافق أسلاك المغناطيس مع مواصفات المنتج النهائي والمتطلبات التنظيمية، ويُعدّ التحكم في العملية أمرًا بالغ الأهمية لضمان الامتثال. ويؤدي اختلاف اللزوجة إلى تغيير كبير في خصائص المذيبات والطلاءات المائية، مما يؤثر على قابلية الطباعة ومقاومة البهتان والتجفيف.
2. توحيد الطلاء: يمكن أن تساعد مراقبة اللزوجة والتحكم فيها أثناء عملية الطلاء في تحقيق جودة الطلاء المطلوبة وتقليل حالات فشل الطلاء مثل قشر البرتقال والتقشير وفشل الالتصاق.
3. تقليل أخطاء الطلاء: يمكن أن يساعد التحكم في اللزوجة في تخفيف تكرار الأخطاء - الالتصاق والتقشير، والتشابك، والتقشر، والانقسام، والتشقق، والخشونة، والتقرح، والتجسير، وتآكل السطح.
4. إنتاجية أفضل: يساهم ضمان الاتساق في جميع مراحل عملية الطلاء في خفض معدلات الرفض بشكل ملحوظ، مما يوفر الوقت والمال. أما تقنيات القياس غير المتصلة بالإنترنت فهي شاقة وغير موثوقة، وتتسبب في تأخيرات كبيرة في عملية الإنتاج، فضلاً عن التكاليف الباهظة للموظفين اللازمين لأخذ العينات وإجراء الاختبارات.
5. الخصائص الصحيحة: قد تؤثر جودة الطلاء الرديئة سلبًا على الخصائص المرغوبة لأسلاك المغناطيس، مثل مقاومة الاحتراق والعزل، والمرونة، والخواص الميكانيكية والكيميائية، واللون، والقبول في السوق. وتعتمد جميع هذه الخصائص على سمك الطلاء وتجانسه، لذا فإن التحكم في اللزوجة أمر بالغ الأهمية.
6. التكلفة: لا يقتصر ضرر الطلاء ذي اللزوجة غير المناسبة على الجودة فحسب، بل إن سوء إدارة اللزوجة يؤدي إلى زيادة استهلاك الأصباغ والمذيبات، مما يؤثر سلباً على هوامش الربح.
7. المخلفات: يمكن تقليل المواد المرفوضة بسبب رداءة جودتها من خلال إدارة اللزوجة بشكل صحيح.
8. كفاءة: إن إلغاء التحكم اليدوي في اللزوجة يوفر وقت المشغلين ويتيح لهم التركيز على مهام أخرى.
9. صديق للبيئة: يُعدّ خفض استخدام الصبغات والمذيبات أمراً جيداً للبيئة.
10. التدقيق المطلوب: تُحدد اللوائح العالمية والوطنية الخصائص الكهربائية والميكانيكية العامة للأسلاك. وقد يؤدي عدم الالتزام بها نتيجةً لاختلافات الإنتاج إلى أضرار جسيمة وخسارة العملاء، فضلاً عن المسؤوليات الناجمة عن عيوب التصنيع في عملية الإنتاج.

لضمان طلاء عالي الجودة وموحد باستمرار، تتم مراقبة التغير في اللزوجة في جميع مراحل العملية في الوقت الفعلي، وإجراء القياسات من خط الأساس بدلاً من مجرد قياس القيم المطلقة، وإجراء تعديلات على اللزوجة عن طريق ضبط المذيبات والتعويض عن درجة الحرارة للحفاظ على عملية الطلاء الكاملة ضمن الحدود المحددة.

يدرك العاملون في سوق طلاءات العزل أهمية مراقبة اللزوجة، إلا أن قياسها خارج المختبر شكّل تحديًا لمهندسي العمليات وأقسام الجودة على مر السنين. فمقاييس اللزوجة المخبرية الحالية قليلة الفائدة في بيئات العمليات، لأن اللزوجة تتأثر بشكل مباشر بدرجة الحرارة ومعدل القص ومتغيرات أخرى تختلف اختلافًا كبيرًا خارج خط الإنتاج عنها داخله. وقد أثبتت الطرق التقليدية للتحكم في لزوجة طلاء المينا عدم كفايتها حتى في التطبيقات التي يُسمح فيها بتفاوت كبير في لزوجة المينا، والتي يُسمح فيها أيضًا بتفاوت طلاءات الأسلاك خارج نطاق المواصفات المحددة مسبقًا.

تقليديًا، يقيس المشغلون لزوجة طلاءات المينا باستخدام كوب التدفق. ويتم أخذ عينات من سائل الطلاء المذاب باستخدام كوب الجرعات، حيث يُعتبر الوقت الذي يستغرقه الطلاء للمرور عبر القمع (كوب التدفق) مؤشرًا على اللزوجة النسبية. هذه العملية فوضوية وتستغرق وقتًا طويلاً، خاصةً إذا تطلب الأمر ترشيح الطلاء أولاً. كما أنها غير دقيقة وغير متسقة وغير قابلة للتكرار حتى مع المشغلين ذوي الخبرة. ونظرًا لعملية الإنتاج المستمرة للأسلاك المطلية بالمينا، فإن أخذ العينات على فترات زمنية محددة يتسبب في تأخيرات مفرطة. ولا يمكن ضبط لزوجة سائل الطلاء المذاب في الوقت الفعلي. بالإضافة إلى ذلك، فإن أسطوانات عملية طلاء الطلاء الرقيق مفتوحة؛ ونظرًا لتغيرات درجة الحرارة المحيطة والرطوبة وعوامل أخرى، مثل درجة الحرارة والمناخ الجاف، فمن المحتمل أن تكون مذيبات الطلاء متطايرة، مما يجعل تقنية قياس اللزوجة هذه غير فعالة فيما يتعلق باحتياجات العملية.

تستخدم بعض الشركات أنظمة إدارة حرارية للحفاظ على درجة حرارة مثالية محددة عند نقطة التطبيق، بهدف تحقيق لزوجة ثابتة. لكن درجة الحرارة ليست العامل الوحيد المؤثر على اللزوجة، إذ يمكن لمعدل القص وظروف التدفق والضغط وغيرها من المتغيرات أن تؤثر أيضًا على تغيرات اللزوجة. كما أن أنظمة التحكم الحراري تتطلب فترات تركيب طويلة ومساحة كبيرة.

يُعد قياس اللزوجة والتحكم الآلي في خط الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في تركيبة الطلاء ولزوجة التطبيق. Rheonics يقدم الحلول التالية، القائمة على رنان التواء متوازن، للتحكم في العمليات وتحسينها في عملية الطلاء:

1. تدريب عبر الأنترنات لزوجة قياسات: Rheonics' SRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج مع قياس درجة حرارة السائل، وهو قادر على اكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. تدريب عبر الأنترنات اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics' SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل. إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD هو الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV، بالإضافة إلى دقة عالية في قياس الكثافة.

يُغني قياس اللزوجة الآلي عبر الإنترنت باستخدام مستشعر SRV أو SRD عن التباينات في أخذ العينات وتقنيات المختبر المستخدمة في قياس اللزوجة بالطرق التقليدية. يُركّب المستشعر إما في وعاء طلاء المينا أو في خط ضخ الطلاء إلى جهاز التطبيق، حيث يقيس باستمرار لزوجة النظام المُصنّع (والكثافة في حالة SRD). ويتحقق اتساق الطلاء من خلال أتمتة نظام الجرعات عبر وحدة تحكم تعتمد على قياسات اللزوجة ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي. وباستخدام مستشعر SRV في خط إنتاج الطلاء، تتحسن كفاءة نقل الطلاء، مما يُحسّن الإنتاجية وهوامش الربح والأهداف البيئية والتنظيمية. تتميز المستشعرات بحجمها الصغير الذي يُسهّل تركيبها من قِبل الشركات المصنعة الأصلية أو تحديث الأنظمة القائمة. ولا تتطلب أي صيانة أو إعادة تهيئة. وتُقدّم المستشعرات نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن كيفية أو مكان تركيبها، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو أختام مطاطية أو حماية ميكانيكية. وبفضل عدم استخدام أي مواد استهلاكية، يُعدّ كل من مستشعر SRV وSRD سهل التشغيل للغاية ولا يحتاج إلى أي صيانة.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يحتاج إلى صيانة.

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في المعدات الأصلية أو عند تحديثها. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب أي صيانة أو إعادة تهيئة. يتيح حجمها الصغير تركيبها بسهولة ضمن خط الإنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات في جهاز الطلاء.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics تستخدم مستشعرات SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرات في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبها، وبالتالي يجعلها غير حساسة تمامًا لظروف التركيب ومعدلات تدفق الطلاء. ويمكن لهذه المستشعرات التعامل بسهولة مع عمليات النقل المتكررة. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة لظروف الطباعة – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonicsيتميز البرنامج بقوته وسهولة استخدامه وبديهيته. ويمكن مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي على جهاز الكمبيوتر. كما تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار المنتشرة في جميع أنحاء المصنع من لوحة تحكم واحدة. ولا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل المستشعر أو دقة القياس. بالإضافة إلى ذلك، فإن المستشعر غير حساس لأي اهتزازات أو ضوضاء كهربائية من الآلات الخارجية.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة

استبدل الحساسات دون استبدال أو إعادة برمجة الإلكترونيات

بدائل سهلة التركيب لكل من المستشعر والإلكترونيات دون الحاجة إلى أي تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في معامل المعايرة.

سهولة التركيب. يتم تثبيته بمسامير في وصلات ملولبة NPT مقاس ¾ بوصة، أو وصلات ذات حواف.

لا غرف، O-ring مانعات التسرب أو الحشيات.

يمكن إزالته بسهولة للتنظيف أو الفحص.

صمام SRV متوفر مع شفة، وهو صحي وفقًا لمعيار DIN 11851 و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك.

انخفاض استهلاك الطاقة

مصدر طاقة تيار مستمر 24 فولت بسحب تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي (أقل من 3 واط)

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من بين الأسرع والأكثر دقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsصُممت هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف. تتميز SRV بأوسع نطاق تشغيل في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات الصناعية.

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة وأعلى
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 300 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى أكثر من 50,000 سنتي بواز

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonics' SRD هو منتج فريد من نوعه يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويقدم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

حقق جودة معطف مثالية، وقلل التكاليف، وعزز الإنتاجية

قم بدمج جهاز قياس اللزوجة (SRV) أو جهاز قياس الكثافة (SRD) في خط الإنتاج لضمان التجانس والاتساق في جميع مراحل عملية الطلاء. احصل على لزوجة و/أو كثافة ثابتة لطلاء المينا دون القلق بشأن اختلافات السماكة. يراقب جهاز قياس اللزوجة (SRV) (وجهاز قياس الكثافة SRD) اللزوجة ويتحكم بها باستمرار. حسّن عملية الطلاء باستخدام جهاز قياس اللزوجة (SRV) واستمتع بانخفاض معدلات الرفض، وتقليل الفاقد، وتقليل شكاوى العملاء، وتوفير تكاليف المواد. وفي النهاية، يُسهم ذلك في تحسين الأرباح النهائية والحفاظ على بيئة أفضل!

التنظيف في المكان (CIP)

يراقب نظاما SRV وSRD عملية تنظيف الأنابيب من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المذيب أثناء مرحلة التنظيف. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد الوقت المناسب لتنظيف الخط. كما يُزوّد ​​نظام SRV نظام التنظيف الآلي بالمعلومات اللازمة لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات التنظيف.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُشغّل هذه المستشعرات إلكترونيات متطورة حاصلة على براءة اختراع من الجيل الثالث، وتقوم بتقييم استجابتها. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT و1 بوصة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

صديق للبيئة

قلل من استخدام المركبات العضوية المتطايرة في عملياتك، مما يقلل الطاقة اللازمة لاستعادتها أو تكاليف التخلص منها. اصنع بذكاء مع توفير التكاليف، وضمان جودة عالية، وحماية البيئة.

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال المقاوم للانفجار وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط أنابيب العمليات وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

Rheonics تُقدّم الشركة أجهزة استشعار آمنة بطبيعتها، حاصلة على شهادات ATEX وIECEx، للاستخدام في البيئات الخطرة. وتتوافق هذه الأجهزة مع متطلبات الصحة والسلامة الأساسية المتعلقة بتصميم وبناء المعدات وأنظمة الحماية المُخصصة للاستخدام في الأجواء القابلة للانفجار.

الشهادات التي تحملها جهاتٌ تتمتع بالأمان الجوهري ومقاومة الانفجار Rheonics كما يتيح ذلك تخصيص المستشعرات الموجودة، مما يوفر على عملائنا الوقت والتكاليف المرتبطة بتحديد واختبار بديل. ويمكن توفير مستشعرات مخصصة للتطبيقات التي تتطلب وحدة واحدة أو آلاف الوحدات، مع فترات تسليم تتراوح بين أسابيع وأشهر.

Rheonics SRV & SRD كلاهما حاصل على شهادة ATEX و IECEx.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً على خط سير العملية لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر مباشرةً في خط سير العملية. لا يؤثر معدل تدفق الطلاء أو اهتزازات الآلة على استقرار القياس ودقته. Rheonics تساعدك أجهزة الاستشعار والحلول الخاصة بالتحكم في الطلاء على تحسين أداء الطلاء من خلال توفير نتائج متكررة ومتتالية ومتسقة عامًا بعد عام.

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة ومقاييس الكثافة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف التدفق المعاكسة، دون أي تأثير لانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر، دون الحاجة إلى تغيير أي مكون أو معيار للقياس عبر النطاق الكامل.