يشهد سوق زيوت التشحيم اليوم متطلبات جودة منتجات متزايدة الصرامة. فإلى جانب صناعة السيارات، تُعدّ الصناعات الكيميائية والإنشائية والنسيجية والبنية التحتية والزراعية والتعدينية وحفر آبار النفط، بالإضافة إلى صناعات الصلب والأسمنت وطاقة الرياح والبحرية والفضاء والطاقة، من أبرز مجالات استخدام زيوت التشحيم، بما في ذلك زيوت المحركات والزيوت الهيدروليكية وأسلاك الحبال والمحامل. في قطاع الإنشاءات، تُستخدم زيوت التشحيم بشكل أساسي في معدات الحفر والردم نظرًا لخصائصها المضادة للتآكل، وقدرتها الفائقة على التشحيم، ومقاومتها للتآكل. كما تُستخدم زيوت التشحيم كسوائل هيدروليكية في صناعة الصلب لمختلف المعدات، بما في ذلك أفران الصهر والمحامل والرافعات والبكرات والمصاعد والمحركات، وغيرها. علاوة على ذلك، تُستخدم زيوت التشحيم في زيوت المحركات الثقيلة وزيوت المحاور وناقلات الحركة والشحوم.

تتزايد تركيبات زيوت التشحيم باستمرار من حيث العدد والتعقيد. فبالإضافة إلى متطلبات مرونة الإنتاج، يتعين على مصانع خلط زيوت التشحيم مواجهة ضغوط هوامش الربح في سوق زيوت التشحيم شديدة التنافسية. يرغب العديد من العملاء الآن في الحصول على المنتجات عند الطلب وفي فترات زمنية أقصر. وهذا يعني أن مصانع خلط زيوت التشحيم قد تحتاج إلى إنتاج دفعات أصغر. قد يكون تحقيق أهداف الجودة صعبًا، نظرًا لضعف التحكم في العمليات، أو الخطأ البشري، أو التلوث المتبادل، أو تباين المواد الخام. لذا، فإن قدرة مصنع خلط زيوت التشحيم على تعظيم إنتاجية الأصول، وتحقيق الخلطات المطابقة للمواصفات في كل مرة، والحفاظ على المرونة للاستجابة لمتطلبات السوق المتغيرة، تُعد ذات أهمية قصوى.

تُعرف عملية إنتاج مواد التشحيم الجاهزة من الزيوت الأساسية والمضافات عادةً باسم مزج الزيوت، وليس تصنيعها، وذلك لعدم وجود تفاعل كيميائي جوهري، ولأن المزج يعتمد بشكل أساسي على عملية الخلط. مع ذلك، يُعدّ التشغيل الفعال من حيث التكلفة لمحطة مزج حديثة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تقديم مواد التشحيم المناسبة بالجودة والأداء المطلوبين للعملاء. قد يكون مزج مواد التشحيم سهلاً نسبيًا، لكن تشغيل محطة مزج ليس كذلك بالتأكيد.

ما المشاكل التي تحدث إذا كانت لزوجة مادة التشحيم عالية جدًا أو منخفضة جدًا؟

إذا لم تكن الجامعة المرغوب التقدم اليها غير مذكورة أعلاه ، فاتصل بنا للحصول على لزوجة مادة التشحيم عالية جدًاقد يُعاني المُزلِّق من مشاكل في انسيابيته. وقد ينتج عن ذلك ما يلي:

• زيادة الاحتكاك وزيادة الحرارة، مما يؤدي إلى
  1. يسرع عملية الأكسدة، مما يؤدي إلى تقصير عمر مادة التشحيم؛
  2. يعزز تكوين الورنيش والرواسب؛ و
  3. يؤدي ذلك إلى زيادة استهلاك الطاقة، حيث قد يلزم المزيد من الطاقة للتغلب على الحرارة الزائدة والحفاظ على تشغيل النظام ضمن نطاق درجة حرارة مناسب.
• زيادة التآكل، مما قد يؤدي إلى زيادة وقت التوقف لإجراء الإصلاحات وتقصير عمر المكونات
• ضعف قدرة الضخ عند بدء التشغيل البارد، مما يزيد من خطر تلف المعدات أو تعطلها عند بدء التشغيل
• ضعف في إزالة الرغوة وضعف في فصل الماء عن الماء

إذا لم تكن الجامعة المرغوب التقدم اليها غير مذكورة أعلاه ، فاتصل بنا للحصول على لزوجة مادة التشحيم منخفضة للغايةقد لا يغطي السائل الأجزاء ويحميها بشكل كافٍ كما هو مطلوب. وقد تشمل العواقب ما يلي:

• يؤدي التآكل المفرط إلى المزيد من عمليات الإصلاح/استبدال الأجزاء المكونة
• زيادة الاحتكاك والحرارة، مما يعزز الأكسدة بشكل أسرع، ويزيد من تكوين الورنيش والرواسب، ويزيد من استهلاك الطاقة
• زيادة قابلية المكونات للتلف أو التعطل، خاصة في درجات الحرارة العالية والأحمال العالية والسرعات المنخفضة
• زيادة قابلية التأثر بتلوث الجسيمات

يُعدّ قياس اللزوجة بدقة وكفاءة في ظل ظروف تشغيل قاسية (محاكاة في الاختبارات) أمرًا بالغ الأهمية لضمان جودة المنتج النهائي من زيوت التشحيم عند تصنيعها وتعبئتها. فقط قياس اللزوجة بدقة وقابلية للتكرار أثناء عملية الإنتاج يضمن جودة ثابتة للمنتج ويوفر وقت الإنتاج.

تصنيع زيوت التشحيم: المزج

تُضاف مواد مختلفة إلى الزيت الأساسي لتحسين خصائصه وتكوين زيت التشحيم. يُخلط الزيت مع هذه المواد لإكسابه الخصائص الفيزيائية المطلوبة (مثل القدرة على تحمل درجات الحرارة المنخفضة). ويتم اختيار هذه المواد وفقًا لمواصفات زيت التشحيم المطلوبة. يُستخدم في صناعة أي زيت تشحيم ثلاثة مواد خام أساسية:

• النفط قاعدة
• إضافات
• محسن مؤشر اللزوجة (معدل اللزوجة)

في هذه المرحلة، يخضع زيت التشحيم لمجموعة متنوعة من اختبارات مراقبة الجودة التي تقيّم لزوجته.

قد يبدو مزج مواد التشحيم أمرًا بسيطًا نسبيًا. ومع ذلك، هناك مشكلتان رئيسيتان يجب أخذهما في الاعتبار:

• تجنب الحاجة إلى إعادة المزج أو تصحيح مزيج خارج المواصفات
• تقليل إنتاج الزيوت الملوثة

تُشكّل عمليات الخلط اليدوي في تصنيع مواد التشحيم تحدياتٍ جسيمة في العمليات اليومية، منها: طول مدة العملية، وقلة مرونة إدارة الوصفات، وكثرة تدخلات المشغلين. وقد ارتبطت هذه التحديات ارتباطًا مباشرًا بإنتاجية وربحية وسلامة العمليات في مصنع مواد التشحيم.

صياغة وتطوير مادة تشحيم صناعية جديدة

تتشابه المنهجية العامة لتطوير زيوت التشحيم الصناعية الجديدة أو المحسّنة إلى حد كبير مع منهجية تطوير زيوت محركات السيارات، مع بعض الاختلافات. ومع ذلك، لا تزال هذه العملية مكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً. أما اختيار الزيوت الأساسية والإضافات الأنسب، فهو عادةً أمر سهل نسبيًا.

بعد اختيار تركيبة أولية تقريبية، تتمثل الخطوة الأولى في اختبارها من خلال اختبارات معملية بسيطة ومنخفضة التكلفة. يُعد إجراء عدد كبير من اختبارات اللزوجة والكثافة ضروريًا لتقييم الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد التشحيمية. تشمل اختبارات الخصائص الفيزيائية قياس اللزوجة عند درجات الحرارة المنخفضة والعالية، بالإضافة إلى قياس الكثافة (الوزن النوعي). تُعد قدرة مهندسي التركيبات على تشغيل هذه العينات الأولية المخلوطة تلقائيًا خلال دورة درجة الحرارة الكاملة أمرًا بالغ الأهمية لتقييم نقاط القوة والضعف في هذه العينات.

ضبط الجودة

تتطلب معظم استخدامات زيوت التشحيم أن تكون غير راتنجية، فاتحة اللون، عديمة الرائحة، ومقاومة للأكسدة. تُستخدم أكثر من اثنتي عشرة اختبارًا فيزيائيًا وكيميائيًا لتصنيف زيوت التشحيم وتحديد جودتها. تشمل الاختبارات الفيزيائية الشائعة قياسات اللزوجة، والكثافة النوعية، واللون، بينما تشمل الاختبارات الكيميائية النموذجية قياسات نقطة الوميض ونقطة الاشتعال.

لعلّ أهمّ خاصية منفردة لزيت التشحيم هي لزوجته. فاللزوجة عاملٌ أساسي في تكوين طبقات التشحيم، سواءً كانت سميكة أو رقيقة، وتؤثر على توليد الحرارة في المحامل والأسطوانات والتروس. كما أنها تحدد سهولة تشغيل الآلات في الظروف الباردة، وتتحكم في فعالية منع التسرب للزيت ومعدل استهلاكه أو فقدانه. بالنسبة لأيّ قطعة من المعدات، فإنّ أول شرط أساسي للحصول على نتائج مرضية هو استخدام زيت ذي لزوجة مناسبة لظروف التشغيل.

تتطلب عملية مزج زيوت التشحيم النهائية إجراء اختبارات متنوعة للكثافة واللزوجة لتقييم خصائص وأداء كل من الزيوت الأساسية والمضافات المستخدمة كمواد خام. ولأن مصنع المزج يمثل حلقة أخرى في سلسلة التوريد، فإن قدرة العاملين فيه على إنتاج زيوت تشحيم نهائية بالجودة المطلوبة تعتمد جزئيًا على قدرة موردي الزيوت الأساسية والمضافات على توفير المواد الخام بالجودة المناسبة.

• بالنسبة للزيوت الأساسية، فإن الطرق القياسية لقياس اللزوجة الحركية هي ASTM D445 و IP 71
• تُعدّ اللزوجة عند درجات الحرارة المنخفضة ومعدلات القص المنخفضة مهمةً للتنبؤ باحتمالية احتباس الهواء في زيوت المحركات بعد توقف المركبات في درجات حرارة منخفضة لفترة طويلة. يُعتقد أن طريقة بروكفيلد ASTM D5133 ترتبط بهذه المشكلات، ويُوصى بإجراء هذا الاختبار على تركيبات الزيوت الجديدة. مع ذلك، فهو يستغرق وقتًا طويلاً ولا يسمح بسهولة بإجراء اختبارات على أعداد كبيرة من العينات، وبالتالي فهو غير مناسب للاستخدام في مصانع خلط مواد التشحيم. بالنسبة للزيوت الأساسية، تُعدّ خصائص التدفق عند درجات الحرارة المنخفضة مؤشرًا أفضل لمدى ملاءمتها للاستخدام في زيوت محركات السيارات، وسوائل ناقل الحركة الأوتوماتيكي، وبعض زيوت التروس والزيوت الهيدروليكية.

الاختبار المدمج

تُعدّ مواد التشحيم سوائل معقدة ومصممة هندسيًا بدقة عالية، وتؤدي وظائف وقائية ووظيفية متنوعة، منها توفير طبقة عازلة بين الأجزاء المتحركة، بما في ذلك تبديد الحرارة، وتعليق الملوثات، ومعادلة الحموضة، ومنع التآكل، وغيرها. يتعرض زيت التشحيم في محركات الاحتراق الداخلي لضغوط مختلفة تبعًا لجودة الوقود، والظروف المحيطة، ومعايير التشغيل، مما يُغير خصائصه الفيزيائية والكيميائية ويؤدي في النهاية إلى تدهوره. ولتجنب تعطل المحرك، يجب تغيير الزيت قبل أن يفقد خصائصه الوقائية. في الوقت نفسه، يُعدّ تغيير الزيت دون داعٍ أمرًا غير مرغوب فيه لأسباب بيئية واقتصادية. ولتحديد فترات تغيير الزيت الأمثل، يجب مراقبة الحالة الفيزيائية والكيميائية للزيت. تُتيح حالة زيت المحرك فهمًا أفضل لحالة المحرك الفعلية، وبالتالي تُساعد على الكشف المبكر عن أي أعطال محتملة.

تُعتبر اللزوجة من أهمّ معايير خصائص تزييت الزيت، وقد أوصت العديد من الدراسات بإدراجها في أنظمة المراقبة الآنية. عادةً ما يرتبط التدهور الكيميائي للزيت (مثل الأكسدة) بزيادة اللزوجة، بينما يؤدي التآكل الميكانيكي (تكسير جزيئات السلسلة العضوية) وتخفيف الوقود إلى انخفاضها. لذا، فإنّ معرفة اللزوجة في الوقت الفعلي تُوفّر فائدة كبيرة لقياس تقادم الزيت، ودخول الملوثات أثناء العمليات التجارية، ومنع الأعطال الميكانيكية المبكرة الناتجة عن فقدان خصائص تزييت الزيت.

الخلط ومراقبة الجودة

يُعدّ أخذ العينات أسلوبًا شائعًا وتقليديًا لمراقبة الجودة ورصد عملية المزج. ويعتمد نجاح أخذ العينات بشكل كبير على نوع عبوات العينات وطرق أخذها، من حيث الكمية والدقة والموثوقية وفائدة البيانات المُستقاة منها. يجب أخذ عينات من الزيوت الأساسية والمضافات قبل المزج، وقد يلزم أخذ عينات من الخلطات أثناء المزج، بينما يجب أخذ عينات من المنتجات النهائية بعد المزج. يجب أخذ عينة تمثيلية من كل دفعة من مواد التشحيم المخلوطة لأغراض مراقبة العملية وضمان الجودة. من المهم جدًا أخذ العينات أثناء تشغيل المعدات (سواءً للمزج أو الضخ) لضمان تمثيل العينة للعملية الجارية. هذه الطريقة تتطلب جهدًا ووقتًا كبيرين، وهي عرضة للأخطاء وعدم الدقة.

الاختبار المدمج

في الممارسة الشائعة، يتم تغيير زيت المحرك على فترات زمنية أو مسافات محددة وفقًا لتوصيات مصنعي زيوت التشحيم أو الشركات المصنعة الأصلية. لا تعتمد هذه الطريقة على الحالة الفعلية للزيت في المحرك، وقد يتم استبداله قبل انتهاء عمره الافتراضي أو بعد تجاوزه. وهذا غير اقتصادي، إذ يُعدّ هدرًا للزيت، كما أنه يُلحق الضرر بالمحرك.

في بعض تقنيات مراقبة حالة الزيت، تُحدد فترات تغيير الزيت المرنة من خلال المراقبة المستمرة لخصائص المحرك وظروف القيادة (مثل المسافة المقطوعة والسرعة ودرجة حرارة الزيت). ثم تُقدّر فترة تغيير الزيت المناسبة باستخدام خوارزميات مُخصصة تُعالج هذه الخصائص. تُطوّر هذه الخوارزميات تجريبيًا من خلال دراسات ميدانية واسعة النطاق. وتستخدم هذه الخوارزميات هذه الخصائص بشكل غير مباشر لتقدير حالة الزيت. لا تُراقب هذه التقنيات الخصائص الفيزيائية للزيت بشكل مباشر، ولذلك قد تُغفل مشاكل حرجة مثل تلوث الزيت بالوقود. قد يؤدي التلوث المفرط للزيت إلى تغييرات جذرية في خصائصه، مما يمنعه من أداء وظائفه المطلوبة. مع ذلك، من الناحية المثالية، ينبغي أن يستند تقييم حالة الزيت فقط إلى الخصائص المقاسة مباشرة في الزيت نفسه.

تُعدّ مقاييس اللزوجة الميكانيكية والكهروميكانيكية التقليدية، المصممة أساسًا للقياسات المختبرية، صعبة الدمج في بيئة التحكم والمراقبة. كما أن منهجية الاختبار الحالية في المختبرات الخارجية غير مثالية ومكلفة نظرًا للتحديات اللوجستية للشحن وارتفاع التكاليف الثابتة. في صناعة مواد التشحيم، يُعتبر مقياس اللزوجة العالمي القياسي من سايبولت الأداة المعيارية لتحديد لزوجة مواد التشحيم بين 70 و210 درجة فهرنهايت (21 و99 درجة مئوية). تُقاس اللزوجة بوحدة ثانية سايبولت العالمية، وهي الزمن بالثواني اللازم لتفريغ 50 ملليلترًا من الزيت من كوب مقياس اللزوجة من سايبولت عبر فتحة أنبوب مُعايرة عند درجة حرارة مُحددة. تعتمد هذه الطريقة بشكل كبير على خبرة المُشغل، وهي عُرضة للأخطاء، مما يُصعّب عملية الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) بشكل متزايد.

تتعدد الفوائد التحفيزية لقياسات اللزوجة الآنية عبر الإنترنت، من حيث التكلفة والبيئة واللوجستيات، وذلك لمراقبة مزيج مواد التشحيم وضمان الجودة. كما أن أتمتة قياس اللزوجة في صناعة التشحيم تعزز مرونة العمليات وأداءها لتلبية متطلبات الإنتاج في الوقت المناسب.

تتمثل الفوائد الرئيسية فيما يلي:

1. تجنب إعادة الخلط لتحسين إنتاجية النبات وتجنب التأخير: ينبغي تجنب إعادة المزج قدر الإمكان. فإعادة المزج تعني استهلاك طاقة إضافية (تكلفة باهظة) واحتمال انخفاض الطاقة الإنتاجية السنوية لمحطة المزج. كما قد تؤدي إلى تأخير تسليم منتج أساسي للعميل. تتيح أنظمة المزج الآلية المزودة بنظام إدارة اللزوجة المدمج مراقبة فعّالة لجودة المواد الخام، وتُغني عن إعادة المزج، وتُحسّن جودة زيت التشحيم النهائي.
2. انخفاض في التدخلات اليدوية ونفقات التشغيل: في مصانع خلط مواد التشحيم، تُشكل النفقات التشغيلية عبئًا كبيرًا نظرًا للتدخل اليدوي (الإشراف والتشغيل) المطلوب في العمليات الروتينية. ويؤثر الوقت المستغرق لإتمام عملية الخلط تأثيرًا كبيرًا على كفاءة المصنع وفعاليته من حيث التكلفة. ويُسهّل استبدال أجهزة قياس اللزوجة التقليدية بأجهزة قياس لزوجة متينة عملية مراقبة الجودة ويجعلها أكثر موثوقية.
3. حافظ على التحكم في عملية المزج وحقق وقت المزج الأمثل للحصول على أفضل جودة للمنتج وأقصى قدر من توفير التكاليف: إذا تم خلط المزيج بسرعة كبيرة، فقد لا يكون متجانسًا تمامًا (وبالتالي يكون خارج المواصفات)، وسيتعين تمديد وقت الخلط. أما إذا استغرق خلط المزيج وقتًا طويلًا جدًا، فسيتم هدر الطاقة (في كل من الخلط والتسخين)، ولن تكون معدات الخلط متاحة للمزيج التالي. قياسات اللزوجة المباشرة أثناء عملية خلط مواد التشحيم
4. المزايا اللوجستية: سيؤدي تحليل لزوجة مواد التشحيم عبر الإنترنت إلى تقليل عدد العينات المرسلة إلى المختبرات الخارجية، وبالتالي تقليل التكاليف المرتبطة بذلك. كما أن مخرجات التحليلات التي تُجرى في الموقع بشكل مستمر ستُقلل من تكاليف الشحن والعمالة، بالإضافة إلى تقليل أخطاء أخذ العينات.
5. أوقات استجابة أسرع: من شأن تحليل اللزوجة في الموقع أن يقلل/يزيل التأخير بين أخذ العينات وتلقي الرد من المختبر.
6. معلومات دقيقة: تكمن القيمة الحقيقية لتحليل اتجاهات البيانات في الوقت الفعلي في أنها توفر نافذةً لفهم نظام الخلط. في الاختبارات المدمجة، تُحدد تقنيات مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي التغيرات في الخصائص الفيزيائية لمادة التشحيم، وتُعطي قراءةً أكثر دقةً لحالة الزيت، مما يُقلل من استهلاك الزيت ويُتيح تشخيص أعطال المكونات.
7. بيئة: يمكن تحقيق أقصى استفادة من النفط من خلال أنظمة المراقبة عبر الإنترنت، مما يؤدي إلى تقليل الهدر وهو أمر جيد للبيئة.

يُعد قياس اللزوجة الآلي في الوقت الفعلي أمرًا بالغ الأهمية لمراقبة حالة الزيت. Rheonics يقدم الحلول التالية، القائمة على رنان التواء متوازن، للتحكم في العمليات وتحسينها في مراقبة حالة زيت المحرك في الوقت الفعلي:

1. في النسق لزوجة قياسات: RheonicsSRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج مع قياس درجة حرارة السائل، وقادر على اكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. في النسق اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics'SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل. إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD هو الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV، بالإضافة إلى دقة عالية في قياس الكثافة.

تتطلب عمليات المزج المستمر إنتاج مواد "مطابقة للمواصفات" بأسرع وقت ممكن. Rheonicsيضمن نظام المزج المباشر الحصول على منتج مطابق للمواصفات باستمرار، مع الاستخدام الأمثل للمعدات وأقل تدخل من المشغل. وهذا يتيح لك التشغيل بأقصى معدلات مع تعديلات تلقائية، مما يقلل من أوقات المزج دون المساس بالجودة.

يُغني قياس اللزوجة الآلي المباشر باستخدام مستشعر SRV أو SRD عن التباينات في أخذ العينات وتقنيات المختبر المستخدمة في قياس اللزوجة بالطرق التقليدية. يقع المستشعر في خط الإنتاج ليقيس لزوجة المُزَلِّق (وكثافته في حالة SRD) باستمرار. يتميز كلا المستشعرين بحجمهما الصغير لسهولة التركيب من قِبل الشركات المصنعة الأصلية أو عند التحديث. لا يتطلبان أي صيانة أو إعادة تهيئة. يوفر كلا المستشعرين نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن طريقة أو مكان تركيبهما، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو موانع تسرب مطاطية أو حماية ميكانيكية. وبفضل عدم استخدام أي مواد استهلاكية، يُعدّ كل من SRV وSRD سهلي التشغيل للغاية.

الميزات الرئيسية لـ SRV و SRD:

• تتميز أدوات التحكم الإلكترونية القائمة على القوائم بقوتها وسهولة استخدامها.
• مراقبة درجة الحرارة المدمجة باستخدام جهاز قياس درجة الحرارة المقاوم PT1000 عالي الدقة.
• إشارات خرج متعددة - تعرض درجة الحرارة و اللزوجة المعوضة عن درجة الحرارة
• التحكم التلقائي في اللزوجة - يتم ضبط المستشعرات مسبقًا ولكن
• تسجيل البيانات – يتم تسجيل التاريخ والوقت تلقائيًا، مما يؤدي إلى إنشاء سجل تدقيق وتبسيط قياس اتجاهات الأداء والجودة.
• الأمن والتنبيهات – مصممة لمنع التغييرات غير المصرح بها وإطلاق إنذار عند الوصول إلى نقاط الضبط حتى يتمكن المشغلون من اتخاذ إجراء سريع.
• إعدادات الذاكرة سريعة التغيير – بالنسبة لخطوط المعالجة التي تشغل أكثر من سائل واحد، تعمل هذه الميزة على تبسيط تغيير الإعدادات.

دعم مهندسي التركيبات في المختبرات

على الرغم من أن مستشعر SRV مصمم لضمان مراقبة الجودة الكاملة لزيوت التشحيم المخلوطة أثناء الإنتاج، إلا أنه يُستخدم أيضاً في المختبرات لأبحاث التركيبات. Rheonics يستخدم مهندسو التركيبات وحدات حرارية مستقلة لاختبار العينات الجديدة بسرعة عبر نطاق التشغيل الحراري الكامل. صُممت وحدة STCM خصيصًا للعمل مع SRV وSRD، وهي بحجم آلة قهوة صغيرة تُوضع على سطح الطاولة، وتعتمد على نظام تسخين وتبريد إلكتروني لتحقيق نطاق التشغيل الكامل.

يمكن استخدام المبدأ الأساسي كنظام آلي لأخذ العينات والاختبارات قائم على نظام دوار. ومن أهم مزايا استخدام جهاز قياس الحساسات (SRV) في أبحاث التركيبات، تركيب نفس المستشعر على خط فحص المواد الخام الواردة، وفي المصانع التجريبية، وعلى خطوط الإنتاج النهائية، مما يضمن توحيد نظام القياس المستخدم في جميع مراحل منظومة التشحيم.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في أنظمة التصنيع الأصلية وأنظمة التحديث. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب صيانة أو إعادة تهيئة. وبفضل حجمها الصغير، يمكن تركيبها مباشرةً في أي خط إنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics يستخدم كل من SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرين في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبهما، وبالتالي يجعلهما غير حساسين تمامًا لظروف التركيب ومعدلات التدفق. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة لجودة الإنتاج – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonics' ريوبولس البرنامج قوي وسهل الاستخدام وبديهي. يمكن مراقبة سائل العملية في الوقت الفعلي على وحدة التحكم الصناعية المدمجة أو على جهاز كمبيوتر خارجي. تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار المنتشرة في جميع أنحاء المصنع من لوحة تحكم واحدة. لا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل أجهزة الاستشعار أو دقة القياس. كما لا يؤثر الاهتزاز.

القياسات مباشرة، لا حاجة لخط جانبي

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً في مجرى العملية لإجراء قياسات اللزوجة (والكثافة) في الوقت الفعلي. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر في الخط؛ ولا يؤثر معدل التدفق والاهتزازات على استقرار القياس ودقته.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة – لا صيانة/أوقات توقف

في حال حدوث تلف غير متوقع في المستشعر، يمكن استبداله دون الحاجة إلى استبدال أو إعادة برمجة الدوائر الإلكترونية. تتوفر بدائل مباشرة للمستشعر والدوائر الإلكترونية دون الحاجة إلى تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في المعايرة. سهولة التركيب. متوفر بوصلات قياسية ومخصصة مثل NPT. Tri-Clampوصلات صحية وطبية أخرى، متوافقة مع معيار DIN 11851، ذات حواف، من نوع Varinline. لا تحتوي على حجرات خاصة. سهلة الفك للتنظيف أو الفحص. يتوفر صمام SRV أيضًا بمعيار DIN 11851 و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك. مجسات SRV محكمة الإغلاق للتنظيف في المكان (CIP) وتدعم الغسيل عالي الضغط مع موصلات IP69K M12.

Rheonics تحتوي الأجهزة على مجسات من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتوفر اختيارياً طبقات واقية للحالات الخاصة.

انخفاض استهلاك الطاقة

مصدر طاقة تيار مستمر 24 فولت بسحب تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي.

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من أسرع الأجهزة وأكثرها تنوعًا ودقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsتم تصميم هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف.

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 200 درجة مئوية

SRV تتمتع بأوسع نطاق تشغيلي في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات:

• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى 50,000 سنتي بواز

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonicsيُعدّ جهاز SRD منتجًا فريدًا يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يُزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويُقدّم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى 3,000 سنتي بواز
• نطاق الكثافة: من 0 إلى 4 جم/سم مكعب (من 0 إلى 4000 كجم/م³)³)

احصل على معلومات دقيقة حول جودة مواد التشحيم من خلال القياسات المباشرة، وخفض التكاليف، وتعزيز الإنتاجية.

قم بدمج جهاز قياس لزوجة الزيت (SRV/SRD) في خط الإنتاج لجدولة فترات تغيير الزيت على النحو الأمثل وتحقيق وفورات كبيرة في التكاليف. بالمقارنة مع الأسلوب غير المباشر المتمثل في استخدام الخوارزميات للتنبؤ بالحالة الفعلية، فإن قياسات لزوجة الزيت توفر صورة فيزيائية دقيقة لعملية التشحيم، مما يسمح بالكشف عن أي أعطال محتملة في المحامل/المحركات أو حالات غير طبيعية. وفي النهاية، يُسهم ذلك في تحسين الأداء المالي وحماية البيئة!

التنظيف في المكان (CIP)

تُعدّ مستشعرات SRV (وSRD) مستشعرات ذاتية التنظيف، حيث يُستخدم السائل الموجود في خط الإنتاج لتنظيف المستشعر أثناء قيامه بالقياسات، مما يقلل من الصيانة غير المجدولة. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد الوقت المناسب لتنظيف خط الإنتاج. كما تُزوّد ​​هذه المستشعرات نظام التنظيف الآلي بالمعلومات اللازمة لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين دورات الإنتاج.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُشغّل هذه المستشعرات إلكترونيات متطورة حاصلة على براءة اختراع من الجيل الثالث، وتقوم بتقييم استجابتها. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT و1 بوصة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط أنابيب العمليات وداخل خزائن معدات الآلات.

إدارة مزج بشكل أكثر كفاءة، وخفض التكاليف وتعزيز الإنتاجية

قم بدمج صمام إعادة تدوير اللزوجة (SRV) في خط الإنتاج لضمان اتساق الأداء على مر السنين. يراقب صمام إعادة تدوير اللزوجة (SRV) اللزوجة (والكثافة في حالة صمام إعادة تدوير اللزوجة SRD) ويتحكم بها باستمرار، كما يقوم بتفعيل الصمامات بشكل تكيفي لمعايرة مكونات الخليط. حسّن عملية الإنتاج باستخدام صمام إعادة تدوير اللزوجة (SRV) واستمتع بتقليل حالات التوقف، وخفض استهلاك الطاقة، وتقليل حالات عدم الامتثال، وتوفير تكاليف المواد. وفي النهاية، يُسهم ذلك في تحسين الأرباح النهائية والحفاظ على بيئة أفضل!

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُعدّ الإلكترونيات المتطورة الحاصلة على براءة اختراع بمثابة عقل هذه المستشعرات. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT وDIN 11851 والشفة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط الإنتاج وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

خيارات الاتصال التناظري والرقمي

خيارات الاتصال الرقمي الاختيارية

Rheonics تُقدّم الشركة أجهزة استشعار آمنة بطبيعتها، حاصلة على شهادات ATEX وIECEx، للاستخدام في البيئات الخطرة. وتتوافق هذه الأجهزة مع متطلبات الصحة والسلامة الأساسية المتعلقة بتصميم وبناء المعدات وأنظمة الحماية المُخصصة للاستخدام في الأجواء القابلة للانفجار.

الشهادات التي تحملها جهاتٌ تتمتع بالأمان الجوهري ومقاومة الانفجار Rheonics كما يتيح ذلك تخصيص المستشعرات الموجودة، مما يوفر على عملائنا الوقت والتكاليف المرتبطة بتحديد واختبار بديل. ويمكن توفير مستشعرات مخصصة للتطبيقات التي تتطلب وحدة واحدة أو آلاف الوحدات، مع فترات تسليم تتراوح بين أسابيع وأشهر.

Rheonics SRV & SRD كلاهما حاصل على شهادة ATEX و IECEx.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً في مسار العملية لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر مباشرةً في المسار؛ ولا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن أداء الخلط من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

مواقع مراقبة الجودة المباشرة

• في الخزانات
• في الأنابيب الموصلة بين حاويات المعالجة المختلفة

الأجهزة/المستشعرات

SRV مقياس اللزوجة أو SRD لزيادة الكثافة

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة ومقاييس الكثافة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف التدفق المعاكسة، دون أي تأثير لانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر، دون الحاجة إلى تغيير أي مكون أو معيار للقياس عبر النطاق الكامل.