صناعة الحلويات المصنوعة من الشوكولاتة قطاع لا يقتصر على فئة عمرية أو جنسية معينة، ولذلك يشهد نموًا هائلاً على مستوى العالم. وتعود شعبية الشوكولاتة بلا شك إلى خصائصها الفريدة عند تناولها. فهي تذوب في الفم، مانحةً إحساسًا بالانتعاش. وتغطي الشوكولاتة الذائبة سطح تجويف الفم، فتنطلق نكهتها المميزة. وتلعب خصائص انسيابية الشوكولاتة ولزوجتها دورًا حيويًا في ضمان تجربة تناول متسقة، مما يعزز الوعي بالعلامة التجارية ويكسب ولاء العملاء.

ارتفعت أسعار حبوب الكاكاو، وأصبح المستهلكون أكثر حساسية للسعر، مستعدين لدفع المزيد مقابل الشوكولاتة، مما يضغط على هوامش الربح ويقلل الطلب، خاصة في أوروبا. إلى جانب تقلبات أسعار المواد الخام، تواجه تطبيقات صناعة الأغذية عمومًا، وصناعة الشوكولاتة خصوصًا، تحديات تتعلق بالكفاءة، ومدة الإنتاج، واستغلال الطاقة الإنتاجية. علاوة على ذلك، يُعدّ الابتكار والتطوير المستمر من جانب المصنّعين في مجال النكهات والقوام أحد أهم مجالات التركيز لمصنّعي الشوكولاتة. يتجه رواد الصناعة نحو تبني تقنيات أكثر تطورًا، مثل الأتمتة، وإنترنت الأشياء الصناعية (IIoT)، وتقنيات المحاكاة، للحفاظ على كفاءة الإنتاج وقدرته التنافسية من حيث الجودة والتكلفة. ويواصل المصنّعون الابتكار لجذب المستهلكين، بدءًا من توليفات النكهات المبتكرة، ووصولًا إلى الادعاءات الصحية الجريئة، والتحكم في حجم الحصص، وتقديم ألواح الشوكولاتة المُخصصة.

يُعدّ سلوك الذوبان المناسب أساسيًا لجودة الشوكولاتة، بحيث تكون صلبة في درجة حرارة الغرفة وتذوب عند تناولها، مع تقييم نهائي للملمس بعد انقلاب الطور. يلعب توزيع حجم الجزيئات وتركيب المكونات دورًا هامًا في تحديد سلوكها الريولوجي وإدراكها الحسي. تُعدّ خصائص تدفق الشوكولاتة بالغة الأهمية لضمان جودة المنتج. فإذا كانت اللزوجة منخفضة جدًا، سيكون وزن الشوكولاتة فوق الحلوى المغلفة منخفضًا أيضًا. أما إذا كانت عالية جدًا، فقد تتشكل فقاعات لا تخرج من قالب الشوكولاتة. كما تتأثر نكهة الشوكولاتة في الفم باللزوجة؛ لذا، يمكن للسان المستهلك - وهو حاسة حسية للغاية - أن يُدرك خصائص التدفق غير الصحيحة. يعتمد المذاق المُدرك على ترتيب وسرعة التلامس، وهما مرتبطان باللزوجة وسرعة الذوبان.

التركيب

يمكن وصف الشوكولاتة بأنها معلق يتكون من جزيئات غير دهنية (سكر ومواد صلبة من الكاكاو، وربما جزيئات مسحوق الحليب) منتشرة في زبدة الكاكاو كطور مستمر. أما الشوكولاتة السائلة فهي عبارة عن مزيج كثيف من جزيئات السكروز والكاكاو المغلفة بالفوسفوليبيد في الدهون السائلة.

تحتوي شوكولاتة الحليب عادةً على حوالي 12 غرامًا من كتلة الكاكاو، و19 غرامًا من مسحوق الحليب كامل الدسم، و48.5 غرامًا من السكر، بالإضافة إلى 20 غرامًا من زبدة الكاكاو المضافة لكل 100 غرام من الشوكولاتة. يتراوح إجمالي المحتوى الصلب في الشوكولاتة بين 65 و75% حسب متطلبات السوق، ويشكل مسحوق الحليب حوالي 20% من محتوى شوكولاتة الحليب. تؤثر هذه الكمية من مسحوق الحليب على الخصائص الحسية للمنتج النهائي، وطريقة تصنيعه، وخواصه الريولوجية.

اﻟﻤﻌﺎﻟﺠﺔ

تتضمن عمليات تصنيع الشوكولاتة عموماً خلط عجينة الشوكولاتة وتكريرها وتكريرها. والهدف هو الحصول على قوام ناعم للمنتجات، وهو أمر مرغوب فيه في صناعة الحلويات الحديثة، والتخلص من أي إحساس بالخشونة في الفم.

تتطور النكهة المميزة للشوكولاتة عبر عدة مراحل تصنيع. خلال هذه المراحل، تُخلط المكونات وتُكرر وتُعجن للحصول على الخصائص الريولوجية المطلوبة، مما يُتيح الحصول على قوام نهائي مُحدد وخصائص انصهار مُلائمة. يُستخدم جهاز العجن (الكونش) كخلاط ذي سطح مكشوط لتحسين تطور النكهة وتحويل كتلة الشوكولاتة إلى سائل انسيابي. من خلال القص والخلط الطولي، تقل النكهات الحمضية والرطوبة في كتلة الكاكاو. عند دخول الشوكولاتة إلى جهاز العجن، لا تكون جميع جزيئات السكر والكاكاو مُرتبطة بزبدة الكاكاو. تُفصل الدهون الموجودة في الشوكولاتة عن كتلة الشوكولاتة المُتكتلة وتنتشر لتغطية هذه الجزيئات، مما يُسهل انسيابها. تُساهم عملية العجن في تطوير اللزوجة والقوام النهائي ونكهة الشوكولاتة. ولإعطاء الشوكولاتة لزوجة مُناسبة، يُمكن إضافة المزيد من زبدة الكاكاو والليسيثين في نهاية عملية العجن لتخفيف قوام الشوكولاتة قبل عملية التبريد. يجب أن تكون لزوجة كتلة الشوكولاتة النهائية مثالية لعملية التبريد اللاحقة. خلال عملية التبريد، تُضبط درجات الحرارة بدقة، ويُعزز التحريك معدلات التبلور. مع ازدياد اللزوجة، يتم إعادة تسخين الشوكولاتة مرة أخرى في المرحلة الثالثة لمنع تصلبها.

تتمثل أهداف معالجة الشوكولاتة فيما يلي:

• لضمان معدل تدفق منتظم للتغليف (تغطية جسم مثل حبة جوز أو قطعة فاكهة) ولصنع القوالب
• لضمان جودة المنتج
• لضمان الامتثال لمعايير الصناعة

تتضمن بعض الاتجاهات الرئيسية التي تدفع النمو في صناعة الشوكولاتة ما يلي:

• قسط يؤدي ذلك إلى إنتاج منتجات متخصصة ذات أسعار أعلى وتعد بجودة أفضل
• مكونات طبيعية وحقيقية هناك طلب متزايد يتطلب التخلص من النكهات والألوان الاصطناعية
• مخاوف الصحة والعافية يدفعون المصنّعين إلى تقليل محتوى السكر والصوديوم

ريولوجيا الشوكولاتة عند درجات حرارة مختلفة

تُعدّ الخصائص الريولوجية للشوكولاتة مهمة في صناعة شوكولاتة عالية الجودة ذات قوام متماسك. تتميز الشوكولاتة ذات اللزوجة العالية بملمس لزج في الفم. وتكتسب اللزوجة أهمية خاصة لارتباطها بالتركيب الكيميائي، وطريقة التصنيع، وتوزيع حجم الجزيئات. كما تؤثر اللزوجة الظاهرية في المحاليل المائية على النكهة المُدركة في الفم وشدة المذاق أثناء التناول، ولذلك تُقدّم قياسات اللزوجة معلومات قيّمة حول الخصائص الحسية للشوكولاتة.

الشوكولاتة مادة فريدة من نوعها، فهي صلبة في درجة حرارة الغرفة العادية، لكنها تذوب بسهولة في الفم. ويعود ذلك إلى أن مكونها الدهني الرئيسي، زبدة الكاكاو، يكون صلباً تقريباً عند درجات حرارة أقل من 25 درجة مئوية، حيث يربط جزيئات السكر والكاكاو الصلبة معاً. ومع ذلك، يكون هذا الدهن سائلاً بالكامل تقريباً عند درجة حرارة الجسم، مما يسمح للجزيئات بالانسياب فوق بعضها البعض، وبالتالي تتحول الشوكولاتة إلى سائل ناعم "بالتسخين" في الفم. وتعتمد شدة كل سمة من السمات الحسية المرتبطة بها بشكل كبير على خصائص الشوكولاتة، والتي تحددها نوعية وتركيز المكونات وعملية التصنيع. وتُعد الخصائص الريولوجية للشوكولاتة في حالتها السائلة مهمة لجودة تناولها وطريقة معالجتها.

قياس لزوجة الشوكولاتة لضمان الجودة

تُعدّ القياسات الريولوجية للمنتج في مرحلة التصنيع مفيدةً في مراقبة الجودة. كما يُمكن ربط البنية المجهرية للمنتج بسلوكه الريولوجي، مما يُتيح تطوير مواد جديدة. يسمح علم الريولوجيا باستخلاص المعادلات الريولوجية المُطبقة في هندسة العمليات، لا سيما العمليات التي تتضمن انتقال الحرارة والكتلة. تُجرى دراساتٌ تربط بين تركيب الشوكولاتة وخصائصها النسيجية أو الريولوجية عند البحث عن بدائل جديدة للدهون أو زبدة الكاكاو، والتي تُؤثر بشكلٍ كبير على المعايير الريولوجية في صناعة الشوكولاتة وقوام المنتج النهائي. وبناءً على السلوك الريولوجي للخلطات الجديدة، يجب إجراء تعديلات على نطاق التصنيع للحفاظ على الخصائص الحسية المرغوبة في المنتج النهائي. يُعدّ علم الريولوجيا أداةً مفيدةً في معالجة هذه المسائل.

تتأثر الخصائص الفيزيائية والسلوك الريولوجي والإدراك الحسي للشوكولاتة بشكل كبير بتقنيات تصنيعها، وتوزيع حجم جزيئاتها، وتركيب مكوناتها. ولتحسين قوام الشوكولاتة، يمكن التحكم في توزيع حجم جزيئاتها الصلبة وتركيب مكوناتها لتعديل خصائصها الفيزيائية وسلوكها الريولوجي وسماتها الحسية. وللحصول على منتجات عالية الجودة وتحكم دقيق في وزنها، يُفترض أن تتمتع الشوكولاتة بلزوجة مناسبة. لذا، يُفضّل لمصنّعي وموردي الشوكولاتة امتلاك طريقة لقياس لزوجة الشوكولاتة تتميز بدرجة عالية من الدقة والتكرار.

لماذا تعتبر إدارة اللزوجة أمراً بالغ الأهمية في عملية صناعة الشوكولاتة؟

العوامل الرئيسية والهامة التي تجعل إدارة اللزوجة أمراً بالغ الأهمية في عملية صناعة الشوكولاتة هي:

1. ملمس الشوكولاتة ونكهتها وجودتها: يجب أن تتوافق الشوكولاتة مع مواصفات المنتج النهائي وأي متطلبات دستورية ذات صلة. يمكن أن تساعد المراقبة المستمرة للزوجة أثناء عملية التصنيع في تحقيق الخصائص الريولوجية المطلوبة للحصول على قوام المنتج النهائي وخصائص ذوبانه المحددة.
2. معدل التغليف الموحد: تضمن المراقبة والتحكم المستمران في اللزوجة معدل تدفق موحد للتغليف (تغطية جسم مثل الجوز أو قطعة من الفاكهة) ولصنع القوالب.
3. تقليل أخطاء المعالجة: يمكن أن يساعد التحكم في اللزوجة في تخفيف تكرار الأخطاء - الالتصاق والتقشير، والتشابك، والتقشر، والانقسام، والتشقق، والخشونة، والتقرح، والتجسير، وتآكل السطح.
4. خصائص الشوكولاتة الصحيحة: يُعدّ التحكم في اللزوجة مفتاحًا أساسيًا للحصول على الخصائص والقوام المطلوبين، نظرًا لكونها العامل الأكثر عرضةً للتغير. تتأثر الخصائص الريولوجية بشكل رئيسي بتوزيع حجم الجسيمات وتركيب المكونات، مما يؤثر بدوره على الملمس النهائي ومنحنى الانصهار، كما يلعب دورًا هامًا في العمليات الصناعية.
5. خفض التكاليف وتحسين هوامش الربح: تُضبط لزوجة الشوكولاتة عادةً بإضافة زبدة الكاكاو ومواد تعديل اللزوجة باهظة الثمن (مكونات فعالة سطحياً، مثل ليسيثين الصويا). ويؤدي سوء إدارة اللزوجة إلى زيادة استهلاك المكونات، مما يؤثر سلباً على هوامش الربح.
6. المخلفات: يمكن تقليل المواد المرفوضة بسبب رداءة جودتها من خلال إدارة اللزوجة بشكل صحيح.
7. كفاءة: إن إلغاء التحكم اليدوي في اللزوجة يوفر وقت المشغلين ويتيح لهم التركيز على مهام أخرى.
8. التوافق: ربما أكثر من غيرها من الصناعات، تتطلب صناعة الأغذية أعلى مستويات الجودة. ويُعدّ تحقيق الخصائص المستهدفة أمراً لا يقبل المساومة في ظلّ القوانين واللوائح المنظمة لصناعة الأغذية.
9. المحافظة على العملاء: لا شيء يُضعف ولاء العملاء للعلامة التجارية أكثر من اكتشافهم أن قطعة الشوكولاتة لا تُضاهي تلك التي اعتادوا عليها. لذا، احرص على ضمان جودة عملية التصنيع وتكرارها لضمان تميّز العلامة التجارية وولاء العملاء.

لضمان معالجة عالية الجودة وموحدة باستمرار، تتم مراقبة التغير في اللزوجة في جميع مراحل العملية في الوقت الفعلي، حيث يتم إجراء القياسات من خط الأساس بدلاً من مجرد قياس القيم المطلقة، وإجراء تعديلات تلقائية على اللزوجة عن طريق ضبط المكونات ودرجة الحرارة للحفاظ عليها ضمن الحدود المحددة.

نظراً لطبيعة الشوكولاتة غير النيوتونية، يجب تصحيح معدل القص (وبالتالي اللزوجة) وفقاً لأي هندسة مستخدمة في القياسات، باستثناء تلك التي تُجرى باستخدام مقياس لزوجة "مطلق"، ومن أمثلته مقياس المخروط والصفيحة ومقياس الصفيحة الالتوائية. أما مقياس لزوجة كويت ذو الفجوة الضيقة فهو تقريب دقيق، ويتطلب مهارة يدوية عالية في تركيبه، وهو عرضة لخطأ المشغل، ولا يُنصح باستخدامه عادةً في التطبيقات الصناعية.

لا تُعدّ مقاييس اللزوجة المخبرية الحالية ذات قيمة تُذكر في بيئات العمليات الصناعية، لأن اللزوجة تتأثر بشكل مباشر بدرجة الحرارة ومعدل القص ومتغيرات أخرى تختلف اختلافًا كبيرًا بين ظروف التشغيل وظروف الإنتاج. تقليديًا، كان الفنيون يقيسون لزوجة النظام المُصاغ بالكامل باستخدام أكواب التدفق أو مقاييس اللزوجة الدورانية. هذه العملية مُرهقة وتستغرق وقتًا طويلاً، خاصةً إذا تطلّب الأمر ترشيح المحلول أولًا. كما أنها غير دقيقة وغير متسقة وغير قابلة للتكرار حتى مع الفنيين ذوي الخبرة.

تستخدم بعض الشركات أنظمة إدارة حرارية للحفاظ على درجة حرارة مثالية محددة عند نقطة التطبيق، بهدف تحقيق لزوجة ثابتة. إلا أن درجة الحرارة ليست العامل الوحيد المؤثر على اللزوجة، إذ يؤثر معدل القص، وظروف التدفق، والضغط، ومتغيرات أخرى، بما في ذلك تباين المواد الخام، على لزوجة العملية. كما تتميز أنظمة التحكم الحراري باستهلاكها العالي للطاقة، وتكاليفها المرتفعة، وفترات تركيبها الطويلة، ومساحتها الكبيرة من الناحية المادية والبيئية.

يُعد قياس اللزوجة والتحكم الآلي في خط الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في لزوجة الشوكولاتة المصنعة (المنتجات الوسيطة والنهائية). Rheonics يقدم الحلول التالية، القائمة على رنان التواء متوازن، للتحكم في عملية التصنيع وتحسينها:

1. في النسق لزوجة قياسات: Rheonics' SRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج مع قياس درجة حرارة السائل، وهو قادر على اكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. في النسق اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics' SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل. إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD هو الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV، بالإضافة إلى دقة عالية في قياس الكثافة.

يُغني قياس اللزوجة عبر الإنترنت باستخدام جهاز قياس اللزوجة بالرنين (SRV) أو جهاز قياس اللزوجة بالرنين (SRD) عن التباينات في أخذ العينات وتقنيات المختبر المستخدمة في قياس اللزوجة بالطرق التقليدية. يُثبّت المستشعر في خط الإنتاج لقياس لزوجة النظام المُصنّع (والكثافة في حالة جهاز SRD) بشكل مستمر. ويتحقق الاتساق من خلال أتمتة نظام الجرعات والخلط بواسطة وحدة تحكم تستخدم قياسات اللزوجة المستمرة في الوقت الفعلي. يُحسّن استخدام جهاز SRV في خط الإنتاج الكفاءة، مما يزيد الإنتاجية وهوامش الربح ويدعم الأهداف البيئية. يتميز كلا المستشعرين بحجمهما الصغير لسهولة التركيب من قِبل الشركات المصنعة الأصلية (OEM) والتحديثات. ولا يتطلبان أي صيانة أو إعادة تهيئة. يوفر كلا المستشعرين نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن كيفية أو مكان تركيبهما، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو أختام مطاطية أو حماية ميكانيكية. وبفضل عدم استخدام أي مواد استهلاكية، يُعدّ كل من جهازي SRV وSRD سهلي التشغيل للغاية ولا يحتاجان إلى أي صيانة.

تصميم صحي ونظيف

Rheonics يتوفر كل من SRV وSRD في tri-clamp بالإضافة إلى وصلات DIN 11851 ووصلات العمليات المخصصة.

يتوافق كل من SRV و SRD مع متطلبات الامتثال المتعلقة بملامسة الأغذية وفقًا للوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية والاتحاد الأوروبي.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في أنظمة التصنيع الأصلية أو تحديث الأنظمة القائمة. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي مسار إنتاجي. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب صيانة أو إعادة تهيئة. وبفضل حجمها الصغير، يمكن تركيبها مباشرةً في خط الإنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات في المكابس/الأنظمة.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics تستخدم مستشعرات SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرات في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبها، وبالتالي يجعلها غير حساسة تمامًا لظروف التركيب ومعدلات تدفق الحبر. ويمكن لهذه المستشعرات التعامل بسهولة مع عمليات النقل المتكررة. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة لظروف الطباعة – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonicsيتميز البرنامج بقوته وسهولة استخدامه وبديهيته. ويمكن مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي على جهاز الكمبيوتر. كما تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار المنتشرة في جميع أنحاء المصنع من لوحة تحكم واحدة. ولا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل المستشعر أو دقة القياس. بالإضافة إلى ذلك، فإن المستشعر غير حساس لأي اهتزازات أو ضوضاء كهربائية من الآلات الخارجية.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة

استبدل الحساسات دون استبدال أو إعادة برمجة الإلكترونيات

بدائل سهلة التركيب لكل من المستشعر والإلكترونيات دون الحاجة إلى أي تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في معامل المعايرة.

سهولة التركيب. يتم تثبيته بمسامير في وصلات ملولبة NPT مقاس ¾ بوصة، أو وصلات ذات حواف.

لا غرف، O-ring مانعات التسرب أو الحشيات.

يمكن إزالته بسهولة للتنظيف أو الفحص.

صمام SRV متوفر مع شفة، وهو صحي وفقًا لمعيار DIN 11851 و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك.

انخفاض استهلاك الطاقة

مصدر طاقة تيار مستمر 24 فولت بسحب تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي (أقل من 3 واط)

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من بين الأسرع والأكثر دقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsصُممت هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف. تتميز SRV بأوسع نطاق تشغيل في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات الصناعية.

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة وأعلى
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 300 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى أكثر من 50,000 سنتي بواز

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonics' SRD هو منتج فريد من نوعه يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويقدم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

حقق جودة معطف مثالية، وقلل التكاليف، وعزز الإنتاجية

قم بدمج نظام SRV أو SRD في خط الإنتاج لضمان التوحيد والاتساق في جميع مراحل عملية الطلاء. احصل على ألوان وسماكة ثابتة دون القلق بشأن أي اختلافات. يراقب نظام SRV (ونظام SRD) اللزوجة ويتحكم بها باستمرار (والكثافة في حالة نظام SRD)، مما يمنع الإفراط في استخدام الأصباغ والمذيبات باهظة الثمن. يضمن نظام تزويد الحبر الموثوق والتلقائي تشغيل المطابع بسرعة أكبر ويوفر وقت المشغلين. حسّن عملية الطلاء باستخدام نظام SRV واستمتع بانخفاض معدلات الرفض، وتقليل الفاقد، وتقليل شكاوى العملاء، وتقليل توقف المطابع، وتوفير تكاليف المواد. وفي النهاية، يُسهم ذلك في تحسين الأرباح النهائية والحفاظ على بيئة أفضل!

التنظيف في المكان (CIP)

يراقب نظاما SRV وSRD عملية تنظيف خطوط الحبر من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المذيب أثناء عملية التنظيف. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد الوقت المناسب لتنظيف الخط. كما يُزوّد ​​نظام SRV نظام التنظيف الآلي بالمعلومات اللازمة لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات الطباعة.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُشغّل هذه المستشعرات إلكترونيات متطورة حاصلة على براءة اختراع من الجيل الثالث، وتقوم بتقييم استجابتها. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT و1 بوصة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

صديق للبيئة

قلل من استخدام المركبات العضوية المتطايرة في عملياتك، مما يقلل الطاقة اللازمة لاستعادتها أو تكاليف التخلص منها. اصنع بذكاء مع توفير التكاليف، وضمان جودة عالية، وحماية البيئة.

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال المقاوم للانفجار وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط أنابيب العمليات وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

يتعين على قطاعات مثل الأغذية والمشروبات والأدوية اتباع متطلبات محددة في خطوط إنتاجها لضمان جودة المنتجات النهائية. ومن بين هذه المتطلبات، تصميم جميع المعدات المستخدمة في الإنتاج وفقًا للمعايير الصحية الوطنية أو الدولية، لضمان التنظيف والتعقيم الأمثل.

تُطوّر العديد من المنظمات معايير التصميم الصحي والنظافة في هذا القطاع. على سبيل المثال، تُعدّ كل من EHEDG و3-A من المنظمات المعروفة التي تشترك في الهدف نفسه، وهو توفير وتوحيد متطلبات التصميم الصحي، ولكنها تختلف في المحتوى، وكيفية منح الشهادات، والمكان الذي تُستخدم فيه بشكل أساسي.

Rheonics SRV & SRD كلاهما EHEDG و 3-A معتمد.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً على خط الإنتاج لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي، حيث يمكن غمر المستشعر مباشرةً في الخط. لا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن أداء الطلاء من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة ومقاييس الكثافة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف التدفق المعاكسة، دون أي تأثير لانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر، دون الحاجة إلى تغيير أي مكون أو معيار للقياس عبر النطاق الكامل.