أجهزة استشعار اللزوجة والكثافة المدمجة المعتمدة من EHEDG: SRV و SRD

أجهزة الاستشعار المتوفرة من Rheonics توفر هذه الآلات باستمرار قيم لزوجة حقيقية لأي مشروب، وتضمن تكلفة إجمالية ممتازة للملكية. طرازات SRV وSRD حاصلة على شهادة EHEDG (فئة EL الأولى) ولا تحتاج إلى صيانة.

أجهزة قياس اللزوجة المدمجة المعتمدة من قبل EHEDG، (أ) أجهزة قياس الكثافة المدمجة، (ب) أجهزة قياس الكثافة المدمجة، و(ج) مجسات قياس اللزوجة ذات الإدخال الطويل

إلى جانب مراقبة العملية، تتيح فترة القياس التي تبلغ 3 ثوانٍ تحكمًا مستقرًا وموثوقًا في أجهزة الكربنة. يستخدم طرازا SRV وSRD تقنية قياس راسخة ومثبتة تتميز بأعلى مستويات الموثوقية والدقة، مع الحد الأدنى من الصيانة التي تتطلبها مرة واحدة سنويًا تقريبًا.

• مثالي للمشروبات التي تحتوي على لب الفاكهة أو الألياف
• تقنية قياس دقيقة وموثوقة
• تضمن الصيانة البسيطة وفترات الخدمة الطويلة وقت توقف منخفض للغاية
• تم تطويره وفقًا لإرشادات EHEDG
• تعمل تقنية حاصلة على براءة اختراع على القضاء على إمكانية إجراء قياسات غير دقيقة، على سبيل المثال بعد التنظيف الساخن (CIP).
• يمكن قياس أي مشروب بشكل مستقل عن المنتج

يُقدّر الخبراء أن الوقت المُستغرق في التنظيف في صناعة الأغذية والمشروبات يصل إلى 30% من إجمالي الوقت المُستغرق في العمل. ولذلك، من المفهوم أيضاً لماذا يُولي المُصنّعون أهمية كبيرة للتصميم الذي يُسهّل عملية التنظيف (التصميم الصحي).

صُممت مستشعرات SR وفقًا لإرشادات EHEDG، ويضمن مبدأ القياس المعتمد فيها نتائج دقيقة في جميع الأوقات. تستخدم هذه المستشعرات تقنية حاصلة على براءة اختراع تتجنب مخاطر القياسات غير الدقيقة، على سبيل المثال، بعد التنظيف الساخن (CIP). مستشعرات SR معتمدة من EHEDG، مما يقلل الوقت والجهد اللازمين لعمليات التنظيف.

الملامح الرئيسية

صيانة معدومة: وفر الوقت والمال

لا تتطلب مستشعرات SRV وSRD أي صيانة. ويمكن إزالتها من خط الإنتاج دون توقفات مكلفة ومستهلكة للوقت في الإنتاج.

قياس مستقل عن المنتج: يمكن للمستخدمين أن يكونوا مرنين فيما يتعلق بأنواع المشروبات

تتميز هذه المستشعرات بقدرتها على التعامل مع جميع أنواع المنتجات، حتى تلك التي تحتوي على لب الفاكهة أو الألياف. ويُغني طراز EHEDG من SRV وSRD عن الحاجة إلى تعديلات مُخصصة لكل منتج، والتي تستغرق وقتًا طويلاً. كما يُسهّل المستشعر على المستخدمين تغيير المنتجات، سواءً كانت مياه غازية، أو بيرة، أو مشروبات غازية، أو نبيذ.

سهولة التكامل والأتمتة في العملية

يمكن تركيب أجهزة الاستشعار في خط الإنتاج أو في مسار جانبي أو خزان، حسب احتياجات المستخدمين. ويمكن دمجها بسهولة في سير العمل بمساعدة Rheonics برنامج لوحة التحكم.

من الممكن تكييف أجهزة الاستشعار لدعم خيارات اتصال متنوعة مثل EtherNet/IP، التناظري، Modbus TCP، Modbus RTU، PROFIBUS، HART و PROFINET IO.

---

تطبيقات مستشعرات EHEDG

أينما يتم تصنيع أو معالجة أو تعبئة الأطعمة أو المشروبات أو المنتجات الصيدلانية أو حتى مستحضرات التجميل، فإن أجهزة الاستشعار "النظافة" أو "التنظيف" تساعد مصنعي الآلات على ضمان امتثال المعدات لمعايير النظافة الصارمة للمصنع.

يركز قطاع الأغذية بشكل أساسي على النظافة، بينما يركز قطاع الأدوية على التعقيم. ورغم ضرورة تجنب تلوث المنتجات في كلا القطاعين، إلا أن المنتجات الدوائية تخضع لأنظمة أكثر صرامة. أما قطاعات أخرى، مثل مستحضرات التجميل والتكنولوجيا الحيوية، فتولي اهتماماً بالغاً لسلامة المستهلك وحمايته. ويهدف المهندسون إلى تقليل مخاطر التلوث البيولوجي والفيزيائي والكيميائي من خلال تحسين قدرة التنظيف.

من الأمثلة القليلة على تطبيقات التصنيع الصناعي التي تُستخدم فيها مستشعرات EHEDG ما يلي:

الأحماض الأمينية
أجبان
الحليب المركز
الانزيمات
مستخلصات السمك
النكهات
الجيلاتين
جل
مثلجات
لوشن
مستخلص اللحم
الزيوت
المعاجين
حليب بودرة
الصلصات
العناية بالبشرة
النشويات
الخمائر
النكهات
معجون الأسنان

---

التصميم والبناء الصحيان لأجهزة قياس اللزوجة وأجهزة قياس الكثافة المدمجة والقائمة على المجسات

على الرغم من أن كل نوع من أنواع المستشعرات يجب أن يستوفي شروط الاعتماد بشكل فردي، إلا أن المبادئ التوجيهية للتصميم تظل ثابتة. فيما يلي المعايير الأساسية للتصميم والتصنيع.

اختيار مواد البناء

في التطبيقات الصحية، يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة SS316 بشكل أساسي كمادة مفضلة لأجهزة الاستشعار القائمة على المجسات. وتحدد الهيئة الأوروبية لهندسة الصحة البيئية (EHEDG) المعايير التالية لاختيار المواد:

• خامل كيميائياً تجاه وسائط التطبيق، ومنظفات التنظيف، والمطهرات
• مقاومة للتآكل
• خالية من المواد السامة
• غير ملوث
• مستقر ميكانيكيا

توحيد العمليات في التصنيع

على الرغم من أن EHEDG لا تشترط تأهيل عمليات التصنيع، إلا أن التوحيد والتأهيل يمكن أن يساعدا في ضمان الاستدامة.

اعتبارات الهندسة

قد تحتوي الأسطح الهندسية لأجهزة الاستشعار المدمجة على انحناءات وزوايا حادة وشقوق، مما قد يؤدي إلى ترسب جزيئات الطعام. في حالة أجهزة الاستشعار ذات هذه الأسطح، يتم تقييم المنتج من منظور صحي.

أهمية تشطيب السطح

بالنسبة لسطح المستشعر المدمج الملامس لوسائط التطبيق، توصي EHEDG بمتوسط ​​خشونة سطح يبلغ 0.8 ميكرومتر.

وصلات أنابيب صحية لأجهزة الاستشعار المدمجة

تُصدر EHEDG دوريًا مجموعة وصلات الأنابيب المعتمدة. يُفضّل استخدام وصلات الأنابيب القياسية نظرًا لتوافقها مع أنواع عديدة من أجهزة الاستشعار المدمجة. كما يُوفّر مُصنّعو أجهزة الاستشعار المدمجة أحيانًا وصلات أنابيب معتمدة من EHEDG مُصممة خصيصًا لمنتجاتهم. وإلى جانب جهاز الاستشعار المُعتمد نفسه، من المهم بنفس القدر ضمان التكامل الصحي في العملية.

---

متطلبات الصناعة للتصميم الصحي

تتطلب صناعات الأغذية والأدوية مستويات عالية من النظافة. وقد يؤدي استخدام معدات غير مطابقة للمواصفات أو اتباع عمليات تنظيف غير مطابقة إلى تعريض صحة المستهلكين للخطر. ويُعدّ ضمان فعالية عمليات التعقيم الهدف الأساسي للتصميم الصحي.

تُعدّ المجموعة الأوروبية للهندسة والتصميم الصحي (EHEDG) رابطةً لموردي المعدات في قطاع إنتاج الأغذية، وشركات تصنيع الأغذية، ومعاهد البحوث، ومرافق الصحة العامة. تدعم المجموعة الأوروبية للهندسة والتصميم الصحي (EHEDG) تدابير النظافة في إنتاج الأغذية وتغليفها منذ عام ١٩٨٩، وهي ركيزة أساسية للمنظمات المعنية بالغذاء. في جميع مجالات إنتاج الأغذية، تُسهم المجموعة في الهندسة والتصميم الصحي لضمان إنتاج غذائي آمن. وتُصدّق المجموعة على المكونات الصحية التي تُلبي المتطلبات النظرية والعملية. وتُعدّ أوروبا المنطقة الرئيسية الحاصلة على شهادة EHEDG.

المصدر: EHEDG

في عام 2000، أُضيفت إلى المبادئ التوجيهية خطة اعتماد لمكونات العمليات المغلقة. ومع تطور هذه الخطة، تحوّل تركيز المبادئ التوجيهية من منظور المكونات إلى منظور شامل، يركز على مصانع الإنتاج وخطوط العمليات وإجراءات التنظيف والتنفيذ السليم للعمليات.

تركز المبادئ التوجيهية الجديدة على النهج الشامل في العمليات، بما في ذلك تصميم المصنع، وتصميم خط الإنتاج، وأنظمة المرافق، وإدارة العمليات، والتحقق من الحالة الصحية للمنشآت النهائية.

طُوِّرَت منهجية EHEDG في البداية لتصنيع الأغذية، لكن العديد من مبادئها قابلة للتطبيق على نطاق أوسع، كما هو الحال في الإنتاج المعقم، كما هو الحال في صناعة الأدوية. يهدف التصميم الصحي إلى تسهيل تنظيف معدات الإنتاج، والحد من خطر تراكم الأغشية الحيوية، والتي تُعادل احتباس المواد المسببة للحساسية. قد تختلف العمليات الفيزيائية والبيولوجية/الكيميائية لاحتجاز المواد البيولوجية والعضوية، لكن متطلبات تصميم العملية متشابهة إلى حد كبير.

---

ما هو التصميم الصحي لمعدات تجهيز الأغذية؟

في التصميم الصحي، يتم بناء جميع مكونات آلات معالجة الأغذية لتسهيل التنظيف وتقليل مخاطر التلوث بالعوامل البيولوجية أو الكيميائية أو الفيزيائية.

تتضمن بعض الأمثلة على التصميم الصحي لآلات تجهيز الأغذية ما يلي:

• سد الفراغات الميتة، مثل الشقوق والفجوات
• ضمان إمكانية تنظيف جميع المناطق الملامسة للطعام
• القضاء على تراكم التكثيف
• استخدام مواد يسهل تنظيفها دون احتكاك
• عن طريق إزالة المكونات التي قد تنفك أو تنكسر أو تسقط في الطعام
• تركيب آلية تجفيف أو تصريف للمعدات التي تم تعقيمها بالتنظيف الرطب

---

فوائد التصميم الصحي في عمليات الإنتاج

السلامة، الجودة، الامتثال

عند إنتاج منتجات للاستهلاك البشري، تُعدّ سلامة المنتج أمرًا لا يقبل المساومة. ومع ذلك، تتجاوز فوائد التصميم الصحي مجرد ضمان سلامة المستخدم النهائي. إذ تُحسّن عملية التصميم الصحي جودة المنتج، وتقلل من الأثر البيئي، وترفع الإنتاجية من خلال خفض تكاليف الصيانة. تشمل مواصفات التصميم الصحي جانبًا هامًا من جوانب سلامة المنتج، والذي قد يُعيق قدرة المصنع على توفير منتجات عالية الجودة في حال عدم التعامل معه بشكل صحيح خلال مراحل التخطيط والتصميم والتركيب والتشغيل.

تحسين تكاليف التنظيف

يساهم اتباع نهج التصميم الصحي في تحسين الإنتاجية، فضلاً عن تقليل مخاطر التلوث ومساعدة مصنعي وموردي الأغذية على تلبية معايير سلامة الأغذية.

يُعدّ تنظيف منشآت تجهيز أو تصنيع الأغذية من أكثر جوانب العملية استهلاكاً للوقت والموارد. وتشير التقارير إلى أن نصف شركات صناعة الأغذية تنفق ما لا يقل عن 10% من إيراداتها السنوية على التنظيف.

يساهم التصميم الصحي لمعدات معالجة الأغذية في تسريع عمليات التنظيف ويقلل من الوقت والمال الذي تنفقه الشركات على تعقيم الآلات.

---

لماذا يُعدّ التصميم الصحيّ مهماً بالنسبة للمستشعر المدمج؟

منع دخول المواد، وتراكم وسائط التطبيق، ونمو البكتيريا

تتصل المجسات القائمة على المجسات مباشرةً بوسط التطبيق. سيحدث تراكمٌ ما، حتى مع السوائل سهلة التدفق. إذا لم يُصمَّم مستشعر اللزوجة خصيصًا لهذا الغرض، فقد تتراكم جزيئات وسط التطبيق على سطحه وفي شقوقه.

إذا تُركت هذه الجيوب من الجزيئات دون تنظيف، فإنها تُصبح بيئة خصبة لتكاثر البكتيريا. على سبيل المثال، في مصنع ألبان، قد يؤدي ذلك إلى تخثر كامل كمية الحليب الخام. وهذا الأمر بالغ الأهمية في مصانع الأدوية.

بغض النظر عن مبدأ القياس، قد تتلامس ترتيبات التثبيت مع وسائط القياس. وتُشكل الشقوق بين الخيوط أو الوصلات بيئة مثالية لنمو البكتيريا.

الوقاية من التلوث بالجسيمات الغريبة

يجب تصميم المعدات والمصانع الصحية بحيث تمنع تآكل الأجزاء وكسرها لتجنب دخول الجزيئات الغريبة إلى الطعام. ويشمل ذلك توفير وسائل لمنع دخول هذه الجزيئات، والقدرة على كشفها وإزالتها.

الوقاية من التلوث الكيميائي

ينبغي تصميم أجهزة الاستشعار لمنع أي تلوث من مواد التنظيف الكيميائية، ومواد التشحيم، وسوائل نقل الإشارة، وسوائل التسخين والتبريد الحرارية.

---

أنواع وفئات شهادات EHEDG

توجد شهادتان رئيسيتان من EHEDG: المعالجة الرطبة (EL) والمعالجة الجافة (ED). ويُستخدم نظام الترميز الفرعي في كلا الفئتين لتصنيف المعدات التي يمكن تنظيفها في مكانها (الفئة الأولى)، والمعدات التي تحتاج إلى تفكيك للتنظيف (الفئة الثانية).

يقتصر نظام المعالجة الجافة (ED) على خيارين فقط، بينما يشمل نظام المعالجة الرطبة (EL) شهادتي التعقيم والمعالجة المساعدة (AUX). وهناك أربع فئات رئيسية للشهادات:

1. الفئة الأولى والثانية من اللغة الإنجليزية
2. EL Class I and II Aseptic
3. الفئة EL I AUX
4. الفئة التعليمية الأولى والثانية

يُقدّر الخبراء أن الوقت المُستغرق في التنظيف في صناعة الأغذية والمشروبات يصل إلى 30% من إجمالي الوقت المُستغرق في العمل. ولذلك، من المفهوم أيضاً لماذا يُولي المُصنّعون أهمية كبيرة للتصميم الذي يُسهّل عملية التنظيف (التصميم الصحي).

خطط وطرق اختبار EHEDG | المصدر: تي يو في راينلاند

 

مزيج من السرعة والتميز: بيانات قابلة للتكرار وموثوقة، ومثالية للتحكم في الحلقة المغلقة

تتميز هذه المستشعرات بفترة قياس لا تتجاوز بضع ثوانٍ، وبالتالي فهي تُعرف بأنها أسرع مستشعرات اللزوجة/الكثافة المتوفرة تجاريًا، وهي مثالية أيضًا للتحكم في الحلقة المغلقة.

تُمكّن هذه المستشعرات المستخدمين من تحديد اللزوجة والكثافة والتركيز الفعلي لجميع المشروبات في عملية الإنتاج، مما يضمن أعلى مستويات التكرار والدقة حتى في ظروف التشغيل والإيقاف. كما توفر قياسات دقيقة حتى أثناء فترات التوقف الطويلة، مباشرةً في خط الإنتاج.

---

تستفيد صناعات الأغذية والأدوية من التصميم الصحي

تختلف مستويات النظافة، ففي صناعة الأغذية، يجب أن تكون المعدات قابلة للتنظيف وأن يكون التطهير الكيميائي فعالاً. في المقابل، في صناعة الأدوية، يأتي التعقيم بالبخار بعد التنظيف. وقد أدى التعقيم بالبخار تقليديًا إلى تقليل التركيز على تصميم المعدات، وأصبح التصميم الصحي أكثر تطورًا وتطبيقًا في عمليات تصنيع الأغذية، حيث يُعد تحسين جودة خطوة التنظيف أمرًا بالغ الأهمية لسلامة المنتج.

 

 

يُساهم التصميم الصحي، من خلال تقليل الوقت والموارد المُخصصة للتنظيف، في تعزيز ربحية الشركات وتحسين جودة منتجاتها وسلامتها. علاوة على ذلك، ونظرًا لتقييم التصميم الصحي من قِبل اللوائح القانونية وبرامج الاعتماد الخارجية، يُمكن لشركات صناعة الأغذية تسهيل حصولها على الموافقات والشهادات اللازمة من خلال ضمان الامتثال لإرشادات التصميم الصحي في جميع عملياتها.

Rheonics تتوافق مستشعرات اللزوجة والكثافة مع نظام التنظيف في المكان (CIP) وتضيف "ذكاءً" متقدمًا إلى أنظمة التنظيف في المكان.

اللزوجة هي خاصية تتأثر على المستوى الجزيئي وتحتوي على قدر هائل من المعلومات حول سائل العملية ولكن من الصعب تحديدها بشكل موثوق باستخدام الأدوات الحالية.

الفوائد الرئيسية مع Rheonics أجهزة استشعار اللزوجة والكثافة فيما يتعلق بمتطلبات نظام التنظيف في الموقع:

• Rheonics أجهزة الاستشعار جاهزة للتنظيف في مكانها (CIP) وتتوافق مع متطلبات التصميم الصحي لمعدات المعالجة.
• مراقبة عملية التنظيف في المكان (CIP) وتحسينها، والكشف عن نقاط نهاية التنظيف.
• سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة – لا صيانة/أوقات توقف

لماذا من المهم تحسين عمليات التنظيف في مكانها (CIP) في عمليات الأغذية والمشروبات والكشف عن نقطة نهاية التنظيف؟

1. لتقليل وقت التنظيف
2. لتقليل وقت تغيير الوظيفة
3. لتحسين إدارة المواد والكيماويات التي يجب إعادة تدويرها/التخلص منها/استعادتها مع تقليل الهدر
4. لتقليل استهلاك الطاقة والمياه

أنظمة التنظيف في المكان الحديثة، المجهزة بـ Rheonics تتيح أجهزة الاستشعار وبرامج التشغيل الآلي إمكانية تحليل جميع جوانب العملية بسهولة. وتوفر هذه الإمكانية لتتبع النظام العديد من المزايا:

1. يمكن للمشغلين التحقق من كل عملية تنظيف في الموقع للتأكد من أنها قد تمت بشكل صحيح - مراقبة في الوقت الفعلي للحالة الأولية والوسيطة والنهائية للخط
2. تتميز عمليات التشخيص بسهولة إجرائها وتوفر معلومات مفصلة عن كل عنصر من عناصر دورة التنظيف
3. يمكن تحديد الأعطال والمشاكل وتصحيحها بسرعة
4. بإمكان مديري المصانع إعداد تقارير تشغيلية مفصلة
5. يُعدّ إعداد تقارير الأمن الغذائي للجهات التنظيمية أمرًا سهلاً وأكثر شمولاً.

يُتيح لنا البحث المستمر والتعاون الوثيق مع عملائنا معرفة أعمق وأوسع نطاقًا بقضايا سلامة الغذاء، بدءًا من عمليات التصنيع الغذائي، مرورًا بالتعبئة والتغليف. ونُمكّن عملاءنا من الاستفادة من هذه المعرفة والخبرة من خلال حلول إنتاج مُعتمدة.