1. هل يمكنك إخبارنا عن شركتك وعملياتها؟ وكم من الوقت مضى على تأسيس شركتك؟

رد:

ماسموند شركة عائلية (تأسست عام ١٩٦٩) تتمتع بخبرة خمسين عامًا في مجال تحويل الورق والبلاستيك. لدينا مجموعة واسعة من مكابس الطباعة الفلكسوغرافية الحديثة، ذات العرض الضيق والعريض (باستخدام أحبار الأشعة فوق البنفسجية والأحبار المذيبة)، وآلات التغليف (باستخدام مواد لاصقة مائية ومذيبة)، وآلات التقطيع والقص والتثقيب، وذلك لتحويل عبوات المواد الغذائية وغير الغذائية والملصقات. تنتج ماسموند مجموعة واسعة من الملصقات عالية الجودة والتغليف المرن الذي يلتزم بأعلى معايير تغليف المواد الغذائية.

---

2. كيف ومتى علمت بـ Rheonics حلول الطباعة (RPS)?

رد:

كنت أبحث عن مستشعرات لزوجة بديلة لعدة سنوات. في ديسمبر 2017، عثرت على موقع إلكتروني لـ Rheonics وما لفت انتباهي فورًا هو صغر حجمه، ومتانته (قدرته على تحمل الضغوط العالية والبيئات القاسية)، ودقته. في يناير 2018، اختبرنا على مدار يومين عددًا من أجهزة الاستشعار، وأدركنا على الفور أن هذا الجهاز يتميز بدقة وثبات استثنائيين. خلال هذه الاختبارات، قمنا بتغيير كمية المذيب، بل وتمكنا من رصد تأثير كل من المُبطئ والمُسرِّع.

---

3. قبل نشر RPSما هي التحديات الرئيسية التي واجهتها والتي كنت بحاجة إلى حلها؟

رد:

من عيوب جميع أجهزة الاستشعار المتوفرة في السوق أنها تتطلب معايرة يدوية باستخدام كوب للحصول على مرجع. غالبًا ما كان السؤال الأول عند تحضير اللون وضبطه هو: هل اللزوجة صحيحة؟ وهل تمت معايرة جهاز الاستشعار؟ في ذلك الوقت، كانت لزوجة الألوان تتفاوت بشكل كبير (بسبب عدم المعايرة)، بينما نعمل الآن بقيم ثابتة، مما يُسرّع عملية التلوين بشكل ملحوظ. كانت جرعات المذيبات غير دقيقة، مما تسبب في تفاوت كبير في اللزوجة.

---

4. هل تمكنت من حل التحديات؟

رد:

كان التحدي الأكبر هو التعود على وحدة mPa.s لأننا كنا نعمل بوحدة Din Cup لعقود. في البداية، كنا نحول mPa.s إلى Cup seconds، لكن سرعان ما أدركنا أن هذا غير منطقي، فلدينا مستشعر يعمل بالوحدة الصحيحة بقيم قابلة للتكرار، لذا دعونا نستخدمه. كما زودنا المستشعر بمعلومات إضافية قيّمة حول سلوك الأحبار، حتى أننا نجرؤ على القول بأكثر مما يعرفه موردو الأحبار أنفسهم.

---

5. ما القيمة التي أضافها هذا النظام من حيث جودة الطباعة والإنتاجية والوفورات وعائد الاستثمار؟

رد:

بفضل دقة المستشعر ونظام التحكم، تُحافظ اللزوجة بدقة متناهية أثناء الإنتاج، وأصبحت قيم dE أكثر ثباتًا ودقة. على سبيل المثال: عند إعادة طباعة الطلبات، نستخدم الحبر المتبقي ونُضيف الكمية الناقصة، وبذلك نحافظ على نفس قيمة اللزوجة كما في أول طباعة. هذا يُعطي ثقة كبيرة لدى العاملين في الطباعة. وبفضل المعرفة المكتسبة وفهم سلوك الحبر على المواد التي نطبع عليها، نعرف قيم اللزوجة المُثلى، مما يوفر الكثير من الوقت ويقلل الهدر والفاقد (نتيجةً للاختبارات والإعدادات اليدوية).

زيادة الثقة في التحكم بجودة الطباعة مع RPS لقد مكّننا ذلك من تولي مشاريع ذات هوامش ربح أعلى وجودة أفضل، حيث يمتلك أصحاب العلامات التجارية مواصفات ألوان صارمة للغاية. لدينا عميل ومنافس يوردان رقائق معدنية، تتراوح قيم dE2000 لديهما بين 4 و5، بينما تقل قيمنا عن 2. سعر بيعنا أعلى من سعر المنافس، وفي هذه الحالة، يحدد السعر الجودة. نسعى دائمًا إلى تحقيق قيم dE2000 منخفضة للحفاظ على أعلى مستوى ممكن من الجودة، مما يُصعّب المنافسة. يتمتع النظام بقدرات متقدمة أخرى، مثل القدرة على اكتشاف انسداد خط الطباعة. هذه الوظائف الذكية لـ RPS InkSight يطيل عمر مطابعنا لمدة عامين على الأقل.

تمتد وظائف النظام لتشمل التحليل الفعال للأعطال واستكشاف الأخطاء وإصلاحها. في الأسبوع الماضي، واجهنا مشكلة "الظلال" في عمليات الطباعة، والتي تنتج غالبًا عن عدم قدرة أسطوانة أنيلوكس على توفير كمية كافية من الحبر باستمرار طوال عملية الطباعة. حللنا هذه المشكلة بإضافة أسيتات الإيثيل (التي تضمن ذوبان الحبر جيدًا وجفافه بسرعة) إلى الحبر على عدة مراحل. انخفضت اللزوجة من 45 إلى 32 ملي باسكال.ثانية. انخفضت اللزوجة بشكل حاد، ولكن عند قياسها باستخدام كوب، لم يُلاحظ أي تغيير يُذكر، ربما 0,5-1 ثانية. لا تتمتع الأكواب بالدقة الكافية لمواجهة مثل هذه المشكلات داخل آلة الطباعة بسهولة وبديهية نظامنا. RPS يُمكّن النظام مشغلينا.

تُلزم الحكومة الهولندية شركة ماسموند بتتبع وإثبات كمية انبعاثات المذيبات، الأمر الذي يتطلب منا إجراء قياسات للانبعاثات وإدارة موازنة المذيبات. وقد شهدنا خلال العامين الماضيين انخفاضًا في استهلاك المذيبات، لا سيما في عام 2020 حيث شهدنا انخفاضًا كبيرًا. في ذلك العام، تم تجهيز آلة التغليف بنظام للتحكم في اللزوجة. Rheonicsمما أدى إلى انخفاض بنسبة 21% في أسيتات الإيثيل.

---

6. ما مدى سهولة/صعوبة تكليف RPS في عمليتك؟ ما هي تعليقاتك حول أداء النظام والبرنامج وسهولة استخدامهما؟ هل كان من السهل على المشغلين فهمه والتكيف معه؟

رد:

في الواقع، البرامج والأجهزة تعمل بمجرد التوصيل.

ومن السمات الرئيسية لل Rheonics يتميز مقياس اللزوجة SRV بسهولة دمجه في خط الإنتاج، مما يقلل تكاليف وجهد التركيب. ولا يفرض SRV أي شروط خاصة على طريقة تركيبه. وبفضل أبعاده الصغيرة، لا يشغل المستشعر حيزًا يُذكر. كما أنه لا يُحدث أي مقاومة في خط الإمداد، ويحافظ على نظافة المستشعر باستمرار. ولا تؤثر الاهتزازات الناتجة عن نبضات المضخة أو الآلة على المستشعر، مما يمنحه ميزة تنافسية كبيرة مقارنةً بالأنظمة المماثلة الأخرى. فعلى سبيل المثال، في نظام inkspec، يجب تركيب المستشعرات بشكل منفصل، وإلا ستؤثر الاهتزازات (حتى المستشعرات نفسها) على قياس كل مستشعر على حدة، وهو ما يظهر بوضوح في الآلات التي تُستخدم فيها مستشعرات inkspec. وهذا يتطلب مساحة كبيرة ويرفع تكلفة التركيب.

في العام الماضي قمنا بتركيب نظام ثانٍ RPS على آلة التغليف، لم يحتج المشغلون إلا إلى شرح موجز. اعتاد المشغلون على التفكير بوحدة الثواني، وبمجرد أن اعتادوا على الوحدة الجديدة، أصبحوا يعرفون تمامًا ما يفعلونه. لزوجة المواد اللاصقة ثنائية المكونات منخفضة، ويمكن أن تتغير بسرعة كبيرة بسبب ارتفاع معدل تبخر أسيتات الإيثيل. RPS InkSight يعرض البرنامج اللزوجة في الوقت الفعلي، ويُعوض نظام التحكم عن التبخر الفعلي. وينطبق هنا أيضًا أنه يجب استخدام لزوجات معينة للمواد اللاصقة باختلاف المواد، وهذا أصبح ممكنًا تمامًا الآن. ما لفت انتباهي هو دقة تحضير المواد اللاصقة، على الأقل كمية أسيتات الإيثيل التي يجب إضافتها إلى التركيبة. يُظهر البرنامج فورًا عند إضافة كمية زائدة أو ناقصة، وهو ما لم يكن يحدث سابقًا. كذلك، أثناء التشغيل، عند إضافة مادة لاصقة جديدة إلى الوعاء، يرى المشغل ما يحدث، مما يجعل تحضير المادة اللاصقة بأكبر قدر ممكن من الدقة تحديًا.

---

7. هل هناك أي شيء بخصوص تكنولوجيا Rheonics ما هي الحلول التي ترغب في تسليط الضوء عليها تحديداً؟ ما مدى دقة وموثوقية أداء هذه الحلول داخل المطبعة فيما يتعلق بأهداف عمليتك؟

رد:

عند شراء أجهزة استشعار جديدة، كان هدفي الحصول على أجهزة استشعار دقيقة وصغيرة الحجم لا تحتاج إلى صيانة كبيرة. من حيث الدقة والموثوقية، تجاوزت أجهزة الاستشعار ووحدات التحكم توقعاتنا وأهدافنا، مما أدى إلى تحسينات في جودة الألوان والكفاءة والأتمتة. بعد تقييم وتحليل واختبار حلول وتقنيات مختلفة لإدارة جودة الطباعة، أعتقد RPS يُعدّ هذا الجهاز إضافة قيّمة للغاية لآلة الطباعة لدينا، فهو يجعل التحكم في أهم متغير - لزوجة الحبر - سهلاً للغاية وبديهياً، كما أنه ثوري من حيث الدقة. إنه يرسي معياراً جديداً في مجال الدقة. RPS وهو أكثر دقة بما لا يقل عن 10-15 مرة من أدوات التحكم الأخرى الرائدة في لزوجة الحبر الموجودة في السوق.

نطبع على مجموعة واسعة من الرقائق والورق، حيث نتعامل مع لزوجات مختلفة، وبفضل خبرتنا الحالية، نعرف مقدار تخفيف الحبر اللازم للحصول على قوة لون معينة. غالبًا ما نستخدم حبرًا واحدًا للطباعة على مواد مختلفة تتطلب لزوجات متباينة، فمثلاً، عند الطباعة بلون معين على الورق (يتطلب لزوجة عالية)، يُستخدم اللون نفسه للطباعة على الرقائق (يتطلب لزوجة منخفضة نسبيًا). نسجل لكل طلب، لكل لون، لزوجة الحبر ونوع أسطوانة أنيلوكس المستخدمة، لنعرف بدقة اللزوجة المناسبة للحصول على كثافة اللون المطلوبة، مما يُسرّع عملية الإعداد.

ميزة عملية أخرى مع RPS تتمثل الفكرة في إضافة كميات ضئيلة جدًا من المذيب أثناء عملية التحكم في اللزوجة لتعويض التبخر الفعلي. تتطلب معظم الأنظمة الأخرى كميات كبيرة نسبيًا من الحبر في العلبة لتجنب تذبذب اللزوجة الناتج عن إضافة كميات كبيرة من المذيب على فترات طويلة نسبيًا. تؤدي الكمية الكبيرة من الحبر إلى استقرار اللزوجة. في حالة RPSتُضاف كميات تصل إلى 10 غرامات. ولضخ الحبر عبر النظام، نحتاج إلى 4 كيلوغرامات على الأقل، وأحيانًا لا يتبقى لدينا سوى 4.5 كيلوغرامات من الحبر المتبقي، بينما تبقى اللزوجة ثابتة طوال الوقت نظرًا لصغر الكميات المضافة. هذا يعني أنه يجب تحضير كمية أقل من الحبر لكل طلب، وبالتالي تقل كمية الحبر المتبقي. وهذا أيضًا يجعل RPS فريدة من نوعها، حيث تحافظ على كميات صغيرة من الحبر عند لزوجة ثابتة.

في حالة التحكم اليدوي في اللزوجة، غالبًا ما يميل المشغلون إلى استخدام أسطوانة أنيلوكس مختلفة ذات حجم مختلف أو باستخدام الورنيش للتأثير على قوة اللون مما يؤدي إلى أوقات إعداد أطول.

يضمن هذا تحقيق نوع من التوحيد القياسي لألوان الطباعة على مختلف المواد، مما يوفر الكثير من الوقت. يصعب تحقيق ذلك في الأنظمة التي تعتمد على المعايرة اليدوية، إذ يتطلب من أي مشغل الالتزام بمعايرة الحساسات قبل تجهيز آلة الطباعة، وغالبًا ما لا يتوفر لديه الوقت الكافي لذلك.

---

8. برأيك، هل... RPS هل تقدم أي عرض فريد لشركات الطباعة؟ هل تعتقد ذلك؟ Rheonics سيتمكن من إحداث تأثير في صناعة الطباعة الفلكسوغرافية من خلال RPS?

رد:

أولاً، إنه المستشعر الوحيد الذي تمت معايرته من قبل المورد، وبالتالي لا يحتاج إلى معايرة أخرى. يتيح هذا المستشعر تخزين قيم اللزوجة، مما يُسهّل التشغيل الآلي. يتم قياس المتغير الأكثر أهمية باستخدام مستشعرات لا تتطلب معايرة يدوية لكل نقطة ضبط، مما يُلغي الأخطاء التي قد يتسبب بها المشغل.

مقارنة جيدة لـ Rheonics من بين أجهزة الاستشعار المتوفرة في السوق، مقياس المسافة بالليزر، وتحديد عمق البئر عن طريق إسقاط حجر وقياس الوقت الذي يستغرقه للوصول إلى القاع. باستخدام الحجر والساعة، يكون عمق البئر 21,3 ثانية. في حال لم يكن البئر عميقًا بما فيه الكفاية، يقول الشخص الذي يحمل الساعة: "احفر 0,5 ثانية إضافية". Rheonics، احفر بدقة تصل إلى بضعة ملليمترات.

إذا تحدثتُ إلى مندوب المبيعات/الفني المختص بالحبر ووجدتُ مشكلة مع أحد العملاء، فغالباً ما يكون السبب هو لزوجة الحبر العالية. حتى مع زملائي، عندما نكتشف خطأً أثناء الطباعة، يكون السبب عادةً هو إضافة كمية زائدة من المذيب إلى الحبر، مما يُضعف قوة اللون.

أحد الأسباب التي تجعل الجميع يقبلون أن يتم التعبير عن اللزوجة بالثواني هو أنه لم تكن هناك أجهزة استشعار "موثوقة وقابلة للتكرار" تقيس بالوحدة الصحيحة، لذلك لم يكن هناك بديل.

أعتقد أن RPS يرتقي هذا النظام بمعايير السلامة وإمكانيات الأتمتة داخل المطبعة، ويضع معيارًا جديدًا لشركات الطباعة من حيث الجودة والربحية ودقة الألوان، وإدارة استهلاك الحبر والمذيبات، وخبرة المشغلين وتحكمهم، والأثر البيئي. أنا على يقين من أنه سيُحدث نقلة نوعية في صناعة الطباعة الفلكسوغرافية، إذ يُتيح للمُشغلين التحكم في أهم متغيرات الطباعة، ألا وهو لزوجة الحبر. Rheonics RPS وتوفر أنظمة استشعار المركبة السطحية للغوص المزايا الهامة والعرض الفريد التالي:

المزايا التقنية: أتمتة المكابس، ومراقبة الجودة، والكفاءة، والدقة، والبيئة

• تحكم أكثر دقة وصرامة (بمقدار 10-15 مرة على الأقل) في جودة الحبر مقارنة بالأنظمة المماثلة الأخرى في السوق.
• وقت إعداد أسرع وكثافة ألوان دقيقة - مدعومة بالخبرة وقابلية تكرار المستشعر، ووظائف تكوين مهام التحميل في البرنامج
• اللزوجة المعوضة لدرجة الحرارة: مخاوف أقل بشأن التغيرات الموسمية، أو أي عامل يمكن أن يؤثر على درجة الحرارة (وبالتالي اللزوجة).
• تعويض التبخر: تحكم دقيق و"دقة عالية" في إضافة المذيب على مراحل صغيرة – مما يؤدي إلى توفير المذيب والحبر
• يقلل من وقت الإعداد وهدر الإعداد - يمكن للمشغلين إعادة تشغيل مهمة تم تحميلها مسبقًا باستخدام وظيفة "حفظ المهمة" و"تحميل المهمة" مما يقلل من الهدر
• تحليل الأعطال وإصلاحها بفعالية - تُعزى معظم مشاكل الطباعة المتعلقة باللون والجودة إلى مشاكل اللزوجة. البيانات من أجهزة الاستشعار و RPS يضمن النظام الكشف الفعال عن الأعطال، والتحليل الشامل للأسباب الجذرية، واتخاذ الإجراءات التصحيحية الفعالة بطريقة بسيطة وبديهية.
• انخفاض انبعاثات المذيبات وانخفاض الخردة والنفايات مقارنة بالمعالجة اليدوية والإعداد اليدوي.
• تقليل وقت التجفيف والوفورات الناتجة عن انخفاض الحاجة إلى استعادة المذيب بسبب الاستخدام الأمثل للمذيب في الحبر.

التثبيت وسهولة الاستخدام

• حجم صغير: يشغل مساحة صغيرة داخل المطبعة، ولا يتأثر بالعوامل البيئية كالاهتزازات وغيرها. تتطلب الأنظمة الأخرى المماثلة جهدًا كبيرًا في التركيب ومساحة واسعة داخل المطبعة. كل ما احتجنا إليه هو تركيب المستشعر مباشرةً في خرطوم الحبر، باستخدام وصلة على شكل حرف T جاهزة بقياس ¾ بوصة.
• البرنامج سهل الاستخدام وبديهي وذو قيمة عالية. علاوة على ذلك، فهو يُساعد المشغلين على فهم العلاقة بين اللزوجة وقوة اللون، حيث يُتيح لهم طريقة ذكية للفهم والتجربة لتعزيز معرفتهم بسلوك الأحبار، مما يُفيدهم في أعمالهم الحالية والمستقبلية. تم تطوير البرنامج بالتعاون مع المشغلين، مما أدى إلى واجهة سهلة الاستخدام للغاية. بين الحين والآخر، يرغب المشغل في معرفة كيفية تغير اللزوجة أثناء إنتاج طلبية ما، ومدى استقرارها.

الربحية

• توفير في استهلاك المذيبات والحبر (وأيضًا حفظ سجلات استهلاك المذيبات): يؤدي التحكم الأكثر صرامة إلى انخفاض استهلاك المذيبات والحبر نظرًا لتفوق الخوارزمية المبتكرة والنظام.
• يؤدي تقليل أوقات الإعداد إلى تحسين الإنتاجية وزيادة القدرة على إنجاز المزيد من مهام الطباعة في نفس الوقت.
• القدرة على تولي وظائف ذات جودة أعلى وهوامش ربح أعلى (dE<2) مما يعزز الربحية ويمنح ميزة تنافسية