يُعدّ الخليط عنصراً أساسياً في الأداء الوظيفي.

يُعدّ تجانس العجين أثناء التغليف أمرًا بالغ الأهمية لضمان منتج متجانس، قابل للتكرار، وفعّال من حيث التكلفة. وتلعب اللزوجة دورًا محوريًا في ضمان تجانس دقيق العجين. مع ذلك، فإن ضمان ومراقبة لزوجة خليط العجين أو طبقة التغليف ليس بالأمر الهيّن. فالعجائن سوائل معقدة، تتكون عادةً من عدة أطوار متناثرة كالدقيق والدهون والماء والهواء. ويُشترط وجود لزوجة كافية لمنع انفصال الأطوار أثناء الخلط، والتقليب، والخبز في الفرن. في أنظمة العجين عالية اللزوجة، تكون اللزوجة كافية عادةً لمنع انفصال الأطوار وحبس الهواء، وهو أمر ضروري للخبز. أما في أنظمة العجين الأقل لزوجة، كما هو الحال في رقائق الويفر والحلويات، فهناك احتمال لفقدان الهواء المُضاف إلى العجين أثناء الخلط، وانفصال الأطوار، مما قد يُؤثر سلبًا على جودة المنتج النهائي.

يجب أن تكون عجينة الكيك لزجة بدرجة كافية لمنع فقدان فقاعات الغاز أثناء الخلط. تتكون هذه الفقاعات بفعل عوامل التخمير والبخار، مما يؤدي إلى تمدد العجينة وانخفاض كثافتها. تصبح العجينة أقل لزوجة مع ارتفاع درجة حرارتها في الفرن، مما يزيد من احتمالية انفصال المكونات الأكثر كثافة، مثل حبيبات النشا، التي قد تترسب في قاع صينية الخبز. لذلك، يجب منع انفصال مكونات الوصفة بالحفاظ على اللزوجة المناسبة حتى تتماسك بنية المنتج.

أنواع العجين

تُعدّ اللزوجة عاملاً هاماً في عجائن الطلاء اللاصقة. ويمكن ضبطها باستخدام أنواع مختلفة من مزيج النشا والصمغ، وتتأثر بدرجة تلف النشا أثناء المعالجة الحرارية. كما تُستخدم تغييرات نسبة الماء إلى المسحوق للتحكم في لزوجة العجينة. وتُعدّ اللزوجة، إلى جانب درجة الحرارة، أساسيةً للحصول على امتصاص الطلاء والالتصاق والملمس المطلوب. تتخثر العجينة السائلة (تتصلب) خلال مراحل المعالجة الحرارية اللاحقة (إن وُجدت) لتشكيل بنية متصلة تضم جميع طبقات الطلاء وتلتصق بقوة بالسطح. ويمكن التحكم في امتصاص العجينة من خلال ضبط اللزوجة واستخدام منفاخات الهواء لإزالة الفائض.

تتميز عجائن التماسك بأنها أكثر كثافة من عجائن الالتصاق، وعادةً ما تكون مصنوعة من الدقيق. تحتوي على كمية متوسطة من المواد الصلبة، وتستغرق وقتًا أطول للتجفيف، وتتميز بلزوجة أعلى (مقارنةً بعجائن الالتصاق)، وتُستخدم لإضفاء قوام مميز على هذه الطبقة.

عجينة التمبورا هي عجينة متماسكة تحتوي على كمية كبيرة من عوامل التخمير. تُصنع من مزيج من الدقيق والنشا، وتتميز بمحتوى عالٍ من المواد الصلبة ولزوجة عالية. صُممت هذه العجينة لتتمتع بخصائص تماسك جيدة، ونتيجةً لمكونات التخمير، تُشكّل طبقة غنية بجيوب الهواء.

فتات الخبز

يُعدّ التغليف بالبقسماط وسيلةً لحفظ نكهات الأطباق المُحضّرة، والحفاظ على نكهتها الغنية وقوامها المثالي حتى بعد التخزين. تُشير العديد من الدراسات إلى تأثير لزوجة خليط البقسماط على تغليف أفخاذ الدجاج. يُعرَّف التغليف بالبقسماط بأنه خليط جاف من الدقيق والنشا والتوابل، خشن الملمس، يُطبَّق على المنتجات الغذائية المُبلَّلة أو المُغلَّفة بالبقسماط قبل الطهي. يُعدّ التغليف بالبقسماط أكثر أنواع الأطعمة شيوعًا، حيث يُطبَّق عادةً فوق خليط لزج على سطح مُرشوش مسبقًا بالبقسماط. بشكل عام، يرتبط امتصاص الخليط أو البقسماط ارتباطًا مباشرًا بلزوجة الخليط؛ أي أنه كلما زادت اللزوجة، زادت كمية الخليط والبقسماط المتبقية على السطح. كما يُساعد التحكم الدقيق في لزوجة الخليط على تقليل الفاقد أثناء الطهي وتحقيق الالتصاق المطلوب للبقسماط. ترتبط لزوجة الخليط ونسبة امتصاصه (النسبة المئوية لوزن التغليف) ارتباطًا وثيقًا في عجائن التغليف بالبقسماط.

تعتمد جودة الأطعمة، كالحساء والصلصات والمرق والكاسترد والفطائر والحلويات والمخبوزات، على سبيل المثال لا الحصر، اعتمادًا كبيرًا على خصائص بنية المواد المكونة لها، كالنشا. فإذا كانت لزوجة الخليط المُحضر غير مناسبة، فقد تنتفخ حبيبات النشا وتصبح هشة، وقد تتفتت بفعل القص. وهذا بدوره قد يؤثر سلبًا على جودة المنتج.

العمليات في العجين - حيث تكون اللزوجة مهمة

تُعد اللزوجة العامل الأساسي لتحقيق الخصائص المستهدفة في كل خطوة من الخطوات التالية في إنتاج العجين:

1. وحدة تحضير العجين (الخلاط): في هذه الخطوة، تُضاف الكمية المناسبة من المسحوق إلى نظام الخلط، حيث يُخلط بالماء. تُحضّر خلطات العجين عادةً على دفعات وتُفرغ في خزان قبل الاستخدام. يجب أن تكون الخلطة المُحضّرة متجانسة وذات لزوجة مناسبة لخطوات المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى جودة المنتج النهائي المطلوبة.
2. وحدة التطبيق (الطلاء): بمجرد وصول العجينة إلى اللزوجة المطلوبة، تُستخدم مضخة تغذية متغيرة السرعة لدفعها إلى جهاز التوزيع حيث تُغطى بها المنتجات الغذائية. يمر نظام العجينة المُجهز من الخلاط عبر مبادلات حرارية للوصول إلى درجة الحرارة المثلى للتغطية. ثم تُوضع العجينة أو تُرش على الطعام المراد تغطيته قبل إجراء المزيد من المعالجة. تُعد اللزوجة الصحيحة أثناء عملية التغطية أساسية لضمان سُمك طبقة العجينة الصحيح والمتجانس.

ضمان الاتساق - إدارة اللزوجة أمر بالغ الأهمية في خلط العجين وتغليفه

هناك أربعة عوامل مهمة تجعل التحكم في اللزوجة أمراً بالغ الأهمية في جميع تطبيقات خلط العجين تقريباً:

1. الحفاظ على الاتساق qالجودة: تُحدد اللزوجة الخصائص الرئيسية لخليط العجين الرطب الناتج. يؤدي الخلط غير الكافي إلى عدم تجانس الخليط، بينما يؤثر الخلط المفرط على قوامه وقد يزيد من تكتله. ولضمان أداء متسق للعجين من دفعة إلى أخرى، يُعد التحكم في اللزوجة أمرًا بالغ الأهمية.
2. خفض التكاليف عن طريق تقليل الهدر: لا يؤثر الإفراط في الخلط على جودة المنتج النهائي فحسب، بل يهدر المكونات والمواد الخام والوقت والطاقة. ويمكن للتحكم في اللزوجة أثناء عملية الخلط تحديد نقطة النهاية بدقة وموثوقية، مما يؤدي إلى تقليل كبير في نسبة المنتجات المعيبة والنفايات.
3. كفاءة: إن المراقبة الفورية والسهلة للزوجة في الخليط تلغي الحاجة إلى التحليل المختبري المكلف والمستهلك للوقت، والذي غالباً ما يؤدي إلى استجابة متأخرة للتغيرات في خصائص العجين.
4. الأتمتة: إن المراقبة والتحكم التلقائي في عملية خلط وتغليف العجين يزيل مهمة يدوية معرضة للأخطاء ويريح المشغلين للتركيز على جودة المنتج النهائي.

مزايا مراقبة اللزوجة أثناء التشغيل – تقليل عيوب التلف الرئيسية

العيوب الشائعة في خلط العجين وتطبيقات التغليف الناتجة عن عدم دقة التحكم في اللزوجة هي:

• الفراغات في الطلاءات،
• ضعف الالتصاق،
• تلون (تغير لون الطلاء)،
• منتج ناقص الوزن أو زائد الوزن،
• حواف المنتج،
• طبقة سفلية ناعمة من العجين

قد تؤدي هذه العيوب إلى هدر كبير في الإنتاج، وإرجاع المنتجات التي لا تلبي متطلبات العملاء. وهذا بدوره قد يضر بالسمعة، ويتسبب في تكاليف باهظة لتصحيح أوجه القصور، بل وقد يؤدي إلى دعاوى مسؤولية من جانب الشركة المصنعة.

تحديات مراقبة العمليات والتحكم بها

تساهم تحسينات العمليات التي يتم تحقيقها من خلال أتمتة قياس اللزوجة في الاستدامة الشاملة وخفض التكاليف. يدرك مشغلو الخلط في صناعة الأغذية ضرورة مراقبة اللزوجة لضمان تجانس الخلط والالتقاط، إلا أن إجراء هذا القياس شكل تحديًا لمهندسي العمليات وأقسام الجودة على مر السنين.

تحديات قياسات اللزوجة التقليدية

العجين سائل غير نيوتوني بطبيعته، وتعتمد لزوجته الظاهرية بشكل كبير على طريقة ومعايير نظام القياس. أجهزة قياس اللزوجة المخبرية الحالية قليلة الفائدة في بيئات العمليات الصناعية، لأن اللزوجة تتأثر بشكل مباشر بدرجة الحرارة ومعدل القص ومتغيرات أخرى تختلف اختلافًا كبيرًا بين ظروف القياس خارج خط الإنتاج وظروفه داخل خط الإنتاج. عادةً ما تُستخدم أكواب التدفق لقياس لزوجة العجين. ولكن نظرًا لأن القياسات المخبرية تُجرى في ظروف تدفق مختلفة عن تلك الموجودة في خط الإنتاج، فقد لا يُعطي قياس اللزوجة خارج خط الإنتاج (المأخوذ من عينة مخبرية) تمثيلًا دقيقًا لمزيج العجين. يُعد القياس خارج خط الإنتاج عملية شاقة ومستهلكة للوقت، وغالبًا ما تكون غير قابلة للتكرار حتى مع وجود مُشغل خبير. كما أن أجهزة قياس اللزوجة المخبرية عُرضة لعدم الموثوقية وعدم دقة القياس نظرًا للأخطاء الكبيرة المتأصلة في قياس السوائل التي تعتمد على القص، بالإضافة إلى التباين بين المُشغلين.

لذا، تحتاج أنظمة خلط وتغليف العجين إلى القدرة على قياس لزوجة العجين أو المكونات بدقة في ظل ظروف التشغيل الفعلية. ومن الأفضل تزويد هذه الأنظمة بمقياس لزوجة مدمج يُستخدم مع نظام تحكم ذي حلقة مغلقة لمراقبة عمليات الإنتاج المتعلقة بمعالجة وتغليف العجين والتحكم بها.

معالجة الأغذية الرقمية – دافع للمصنعين لتبني الثورة الصناعية الرابعة

تؤثر تقلبات درجة الحرارة، وحالة معدات الخلط، ونوع وظروف المواد الأولية، وتركيبات العجين، وتفاعلات خطوات العملية، ومعايير وقت الخلط، جميعها على جودة المنتج وأدائه في دفعات خلط العجين وتغليفه. في القطاعات ذات الهوامش الربحية الضئيلة، مثل المخبوزات والأطعمة المغلفة بالعجين والحلويات، قد تؤدي فترات التوقف والتأخير في التسليم بسبب المنتجات المعيبة إلى الإضرار بالربحية بشكل كبير. يمكن التحكم في معظم هذه المعايير بواسطة نظام يراقب خصائص العجين باستمرار ويتخذ إجراءات تصحيحية تلقائيًا وبشكل تكيفي دون تعطيل سير العملية.

تتوفر بالفعل التقنيات اللازمة لإحداث تغييرات جذرية في عملية تصنيع الأغذية. وبمجرد استثمار الشركة المصنعة في معدات مراقبة العمليات وتحليل البيانات المُجمعة، يُمكنها تحديد مواطن التحسين في الإنتاجية، ومواطن توفير الطاقة، وكيفية تقليل فترات التوقف عن العمل من خلال الصيانة التنبؤية.

تتمثل العوامل الرئيسية التي تدفع مصنعي الأغذية ومكاملي الأنظمة في مجال خلط وتغليف العجائن إلى الاستثمار في عملية إنتاج مستمرة، مدعومة بمعدات مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي، فيما يلي:

إجراءات تصحيحية آلية لضمان اتساق المنتج. تساهم حلقات التحكم المغلقة من خلال فحص الجودة المباشر القائم على أجهزة الاستشعار في تقليل الهدر وزيادة الإنتاجية من خلال الكشف المبكر عن انحرافات العملية، وتحليل الأسباب الجذرية، والتصحيح التلقائي.

مزيد من المرونة في التعامل مع أنواع المنتجات الجديدة في إنتاج الأغذية والامتثال وأصل المنتج. يحصل مصنّعو الأغذية على صورة أدقّ لكيفية تفاعل التركيبات الجديدة أو تغييرات الوصفات، وكيف قد يحتاجون إلى تعديل الأنظمة الحالية ومعايير التحكم. يسهّل الرصد الفوري عملية تحويل الإنتاج من نظام الدفعات إلى نظام التشغيل المستمر، مما يوفر تكاليف تشغيلية ورأسمالية كبيرة من خلال إعادة استخدام خطوط الإنتاج نفسها لمنتجات متعددة.

يُعد استخدام أجهزة الاستشعار لمراقبة خليط العجين أمرًا أساسيًا للتكيف مع تغير المواد الخام ومتطلبات المنتج النهائي، واللوائح المتغيرة باستمرار لصناعة الأغذية، وإدارة الطلبات المتزايدة لقاعدة عملاء أكثر اطلاعًا.

توفر البيانات المكتسبة أدلة قوية لاتخاذ القرارات من أجل زيادة الكفاءة. تُمكّن البيانات التي توفرها أجهزة مراقبة العمليات المشغلين من تحسين معايير العمليات الحيوية لعملية التصنيع. كما يتيح الربط البيني وشفافية المعلومات للمشغلين اتخاذ القرارات داخل وخارج مرافق الإنتاج، مما يُسهم في تطبيق اللامركزية في اتخاذ القرارات. وتضمن العمليات الآلية والشفافة، إلى جانب سير العمل المُحسّن، إدارة فعّالة للبيانات ونظامًا مُحسّنًا لمراقبة الجودة.

زيادة رضا العملاء والتكيف مع طلباتهم. تُؤثر حلول الثورة الصناعية الرابعة على شركات تصنيع الأغذية من خلال تعزيز التفاعل مع العملاء. وتُسهم التكنولوجيا والبيانات والمعلومات في تحويل عمليات التصنيع، مما يجعل الشركة أكثر استجابة لاحتياجات العملاء.

إنتاج طبقة متجانسة من العجين - مراقبة مباشرة

يسعى مصنعو الأغذية إلى تلبية العديد من الخصائص المتعلقة بالملمس والإحساس في الفم التي غالباً ما يذكرها المستهلكون كأساس لسبب إعجابهم بـ "المذاق"، وكيف يؤثر الملمس والإحساس في الفم، إلى جانب الوعي الصحي والطلب على المنتجات ذات المكونات النظيفة، على قرارات الاستهلاك المستمرة.

يُمكّن قياس اللزوجة الآلي المباشر من المراقبة المستمرة للعجين أثناء الخلط عند نقطة التطبيق أثناء التغليف. كما يُمكّن من التحكم في اللزوجة لضمان جودة موحدة للمنتج النهائي. Rheonicsمقياس اللزوجة SRV⁴ هو مقياس لزوجة مدمج يعمل ضمن خط الإنتاج، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل.⁵يتميز هذا النظام بسرعة استجابته، حيث يكشف عن تقلبات اللزوجة في تيار العملية في الوقت الفعلي، مما يسمح باتخاذ إجراءات تصحيحية فور حدوث أي انحرافات. كما يتيح إدارة اللزوجة المدمجة مع... Rheonics يمكن أن يساعد نظام SRV في التخفيف من المشكلات الشائعة مثل الفراغات في العجين، وضعف الالتصاق، والتلوين، والمنتجات ناقصة الوزن أو زائدة الوزن التي يمكن أن تؤثر سلبًا على جودة المنتجات الغذائية النهائية.

يمكن وضع مستشعر SRV على خط المعدات الموجودة، مما يسمح له بقياس اللزوجة (والكثافة في حالة SRD) بشكل مستمر أثناء خلط العجين ونقله وتطبيقه. يمكن لنظام المراقبة الأساسي تنبيه المشغل عند الحاجة إلى التدخل. كما يمكن دمجه في أنظمة الخلط والنقل والتطبيق الحالية للتحكم في اللزوجة في الوقت الفعلي. بدلاً من ذلك، يمكن أتمتة النظام بالكامل باستخدام Rheonics وحدة التحكم في التتبع التنبؤي (RPTC). باستخدام Rheonics يؤدي استخدام تقنية SRV في خطوط خلط العجين أو التغليف إلى تحسين الإنتاجية وهوامش الربح والامتثال التنظيمي.

قم بدمج مستشعرات اللزوجة المدمجة مع Rheonicsنظام مراقبة الإنتاج والتحكم فيه للحصول على لزوجة ثابتة للعجين وجودة المنتج. 

بمجرد تحديد معايير العملية، لا يتطلب الأمر سوى القليل من الجهد للحفاظ على سلامة العملية. ويمكن للمشغلين الاعتماد على التحكم الدقيق الذي توفره... Rheonics يُتيح حل إدارة الجودة الأفضل جني فوائد ليس فقط في الإنتاج، بل أيضاً في مرحلة البحث والتطوير للمنتج عند تحديد معايير التركيبة. وهذا يمكّن المشغل من اكتساب ميزة تنافسية مع زيادة الإنتاج لتلبية الطلب المتزايد.

القيمة الأساسية لحلول مراقبة وضبط قوام العجين المضمنة

 Rheonics تحتوي المستشعرات على خاصية قياس درجة الحرارة المدمجة، مما يسمح بمراقبة درجة حرارة خليط العجين عند نقطة الاستخدام. وهذا يسمح بتعديل قراءات اللزوجة تبعًا لدرجة الحرارة، وهو أمر ضروري لضمان إنتاج متسق في ظل التغيرات اليومية والموسمية المعتادة في درجات الحرارة.

حلقات مراقبة الجودة المغلقة والدرجة المتزايدة من أتمتة اللزوجة التي أتاحها Rheonics تُضيف أجهزة قياس اللزوجة قيمةً إلى عملية الإنتاج من حيث الجودة والاتساق وتقليل الفاقد والكفاءة والإنتاجية. كما تُجنّب هذه الأجهزة الخطأ البشري، وتُتيح تصحيح أي انحراف في عملية التصنيع بشكل آلي كامل.

البيانات المقدمة من Rheonics تساعد أجهزة قياس اللزوجة والحلول المتكاملة على تسريع منحنيات التعلم واستيعاب التغييرات المتكررة في تركيب المنتجات الغذائية، مما يساهم في عملية تصنيع أكثر كفاءة في استخدام الموارد واقتصادية وصديقة للبيئة.

في الحالات التي تُعدّ فيها إنتاجية الأصول وكفاءة المعدات الإجمالية (OEE) من العوامل الأساسية، وتكون تكاليف الصيانة مرتفعة، يُساعد نظام الصيانة التنبؤية لأدوات وآلات الإنتاج مصنّعي الأغذية على تقليل انقطاعات العمليات. كما يُتيح التنبؤ بحالات التوقف المحتملة وتشخيص الجودة من خلال البيانات التي توفرها أجهزة الاستشعار.

Rheonics تضيف المنتجات والتكنولوجيا قدرات فريدة من نوعها للتقنيات المترابطة، مما يسمح للمصنعين بالاستجابة والتكيف بشكل أسرع مع طلبات العملاء، وحتى تطوير الطلبات المخصصة بجهد أقل ووقت إعداد أقل من التصنيع التقليدي.

بينما يسعى مصنعو الأغذية إلى أن يصبحوا أكثر مرونة في التكيف مع أنماط حياة المستهلكين المتغيرة وتفضيلاتهم، فإنهم يدركون الحاجة إلى الاستثمار في أنشطة البحث والتطوير وتقنيات التحكم المتقدمة في العمليات لتطوير تركيبات جديدة ذات خصائص مصممة خصيصًا.  Rheonics تُمكّن أجهزة قياس اللزوجة المدمجة مصنّعي الأغذية من إنتاج منتجات مغلفة بعجين عالي الجودة ومتجانس، وبمجموعة واسعة من المكونات، بأقل تدخل من العاملين في المصنع - وهي ميزة كبيرة مقارنةً ببدائل القياس الأخرى أو حلول التحكم في العمليات. يُسهم الخلط المدمج مع حلول مراقبة اللزوجة المستمرة في حلّ التحديات الرئيسية لعمليات الإنتاج الدفعي، مثل الفاقد أثناء تغيير المنتجات وعدم كفاءة التعامل مع المكونات في العمليات القائمة على الوصفات. كما يُسهّل هذا النظام زيادة طاقات الخلط.

تشمل المزايا الفريدة لجهاز SRV لتطبيقات خلط العجين والطلاء ما يلي:

• يعمل بدقة في معظم أنظمة الطلاء مع مجموعة واسعة من تركيبات العجائن والمنتجات ذات الصلة - عجينة الالتصاق، والطلاءات، والصلصات، والتتبيلات، ومواد التغطية، والغبار المسبق
• يحافظ على لزوجة العجين المحددة حتى أثناء اختلاط الماء أو فتات الخبز من المنتج مع العجين في جهاز وضع العجين أثناء الإنتاج.
• رأس مستشعر متين ومحكم الإغلاق. يمكن تنظيف جهاز SRV ضمن جميع عمليات التنظيف القياسية CIP، أو بقطعة قماش مبللة، دون الحاجة إلى تفكيكه أو إعادة معايرته.
• لا توجد أجزاء متحركة معرضة للتقادم أو التلوث بالرواسب.
• غير حساس للجسيمات الدقيقة؛ لا توجد فجوات ضيقة لتتراكم فيها الجسيمات.
• جميع الأجزاء الملامسة للسائل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L - يفي بالمعايير الصحية دون أي مشاكل في التآكل
• تصميم صحي ونظيف لتطبيقات الأغذية والمشروبات - متوفر في tri-clamp ووصلات DIN 11851 لسهولة التشغيل والتنظيف
• معتمد وفقًا لمعايير ATEX و IECEx باعتباره آمنًا بطبيعته للاستخدام في البيئات الخطرة
• نطاق تشغيل واسع وتكامل بسيط - تجعل خيارات الإلكترونيات الخاصة بالمستشعرات والاتصالات من السهل للغاية دمجها وتشغيلها في أنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم.

1. وانغ ودي آر سودرمان (2011)، "تطبيق العجائن والطبقات على ركائز مختلفة"، في العجائن والطبقات الخارجية في صناعة الأغذية، ص 243-261 https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
2. م. فيزمان، ت. سانز، و أ. سلفادور (2013)، "13 - التقييم الآلي للجودة الحسية للمخبوزات"، في التقييم الآلي للجودة الحسية للأغذية، ص 374-402 https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
3. إي. كانينغهام و إل إم تيدي (1981)، "تأثير لزوجة العجين على تغطية أفخاذ الدجاج بالبقسماط"، في مجلة علوم الأغذية، 46(6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
4. مقياس اللزوجة المدمج SRV: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
5. مبدأ تشغيل المركبة السطحية للغوص: https://rheonics.com/whitepapers/

مجلة متخصصة في صناعة الأغذية - مجلة هندسة الأغذية (https://www.foodengineeringmag.com/ينشر مقالاً مميزاً يغطي Rheonics مقياس اللزوجة المدمج SRV والحل المتكامل – Rheonics نظام مراقبة الإنتاج والتحكم فيه. تتناول هذه المقالة أهمية اتساق الخليط وكيفية ضمانه في وحدة التحضير ووحدة التطبيق (الطلاء) في المصنع حتى في ظل درجات حرارة وظروف تبخر متغيرة، وذلك من خلال أتمتة نظام الجرعات باستخدام وحدة تحكم تعتمد على قياسات اللزوجة المستمرة والفورية.

ابحث عن رابط المنشور.

اقرأ مذكرة التطبيق الخاصة بنا حول تحضير العجينة والتحكم في عملية الطلاء.