تُعدّ عمليات الصب الاستثماري من أكثر طرق إنتاج الأجزاء المعدنية شيوعًا اليوم. وتتميز هذه العملية، المعروفة أيضًا باسم عملية الشمع المفقود، ببساطتها النسبية، مما يُتيح معدلات إنتاج سريعة مع ضمان دقة أبعاد ثابتة. تشمل الأجزاء التي تُصنع عادةً بهذه الطريقة تلك ذات الأشكال الهندسية المعقدة، مثل شفرات التوربينات ومكونات الأسلحة النارية. كما تُستخدم هذه التقنية في تطبيقات درجات الحرارة العالية، بما في ذلك أجزاء صناعات النفط والغاز، والسيارات، والطائرات، والصناعات العسكرية. ويتم الآن تصنيع شوكات ناقل الحركة باستخدام الصب الاستثماري بدلًا من التشكيل والتشغيل الآلي المعقد، لما توفره من مزايا، مثل تقليل الوزن، وتقليل عمليات التشغيل الآلي، وتحسين وقت التسليم، وخفض تكاليف تخزين المخزون.

قُدّر حجم سوق صب الاستثمار العالمي بنحو 14.35 مليار دولار أمريكي في عام 2018، ومن المتوقع أن ينمو بمعدل نمو سنوي مركب قدره 4.6% حتى عام 2025، وذلك وفقًا لتقرير بحثي صادر عن جراند فيو للبحوثتُستخدم المسبوكات الاستثمارية بشكل أساسي في العديد من التطبيقات، لا سيما في قطاعات الطيران والفضاء، وتوليد الطاقة، وصناعة الأسلحة النارية، والسيارات، والقطاع العسكري، والتجارة، وخدمات الطعام، والنفط والغاز، والطاقة. ومن المتوقع أن يؤدي تزايد استخدام المسبوكات الاستثمارية في تصنيع المكونات المتقدمة، مثل الضواغط، وأجزاء المحركات، ومكونات علب التروس، وغيرها، إلى زيادة الطلب في السوق بشكل أكبر.

على الرغم من اتساع نطاق تطبيقات هذه الصناعة واعتدال الطلب عليها من قطاعات الاستخدام النهائي، إلا أنها تواجه تحديات تتعلق بالكفاءة، ومدة التسليم، واستغلال الطاقة الإنتاجية. ويتجه رواد الصناعة نحو تبني تقنيات أكثر تطوراً، مثل الأتمتة، وإنترنت الأشياء الصناعية، وتقنيات المحاكاة. وتساهم الأتمتة في عمليات صب الاستثمار في مساعدة المصنّعين على تقليل مدة التسليم، وتعزيز استغلال الطاقة الإنتاجية، وتحسين الكفاءة.

الصب الاستثماري هو عملية تصنيع يتم فيها طلاء نموذج شمعي بمادة خزفية حرارية. بمجرد تصلب المادة الخزفية، تأخذ هندستها الداخلية شكل المسبوكة. يُذاب الشمع ويُصب المعدن المنصهر في التجويف الذي كان يشغله النموذج الشمعي. يتصلب المعدن داخل القالب الخزفي، ثم يُكسر الغلاف المعدني.

يمكن طلاء المواد الخزفية المقاومة للحرارة (الملاط الخزفي) على مرحلة واحدة أو عدة مراحل، وغالبًا ما تتضمن الأخيرة مرحلة تغليف أولية مع تحكم دقيق للغاية في سمك الطلاء وكثافته. قد تكون أجزاء الركيزة ثابتة أو قابلة للإزالة بعد الطلاء والتصلب، ليصبح الطلاء جزءًا قائمًا بذاته (صب الاستثمار). يمكن طلاء الأسطح المعقدة للركيزة والأسطح الداخلية المتداخلة بشكل دقيق. يطرح صب الخزف تحديات خاصة تتعلق بتحقيق خصائص موثوقة للملاط وقياسها بدقة، بما في ذلك قياس اللزوجة لذاتها وكمؤشر على خصائص أخرى. بعد الطلاء، تُحرق الأجزاء الخزفية للوصول إلى أقصى قوة وأبعاد وشكل نهائي كمنتجات نهائية. يعتمد إنتاج المنتجات القابلة للاستخدام على جودة الطلاء.

تعتمد جودة الغلاف الخزفي على تركيبة الملاط وعملية تصنيعه. تشمل المكونات النموذجية في ملاط ​​الصب الاستثماري: السيليكا الغروية، والماء و/أو البوليمرات، وعوامل الترطيب، وعوامل منع الرغوة، ومساحيق المواد الحرارية. تلعب جميع هذه المكونات دورًا هامًا في سلوك الملاط وخصائص الغلاف الناتج. وتلعب المواد الخام (المواد الحرارية، والمادة الرابطة، وعامل الترطيب، وعامل منع الرغوة) المستخدمة في تحضير الملاط دورًا رئيسيًا في تحديد الخصائص النهائية للغلاف الخزفي. ويمكن أن يؤدي الاختيار المناسب للمواد الخزفية إلى الحصول على سطح أملس ودقة عالية في المسبوكات المعدنية.

اللزوجة الطين

لا يضمن تركيب الملاط الجيد وحده إنتاج قشور ناعمة وخالية من العيوب إذا لم يتم تحضير الملاط بشكل مناسب. تختلف منهجيات التحكم في الملاط اختلافًا كبيرًا بين المسابك، وذلك تبعًا لخطوط الإنتاج والمواصفات المطلوبة. يهدف تحضير الملاط إلى إنتاج ملاط ​​مستقر يفي بمجموعة محددة من معايير الملاط. ولكي يُعتبر الملاط مستقرًا، يجب خلطه جيدًا وأن تكون قيم لزوجته ثابتة.

يُعدّ التحكم في الملاط من أهم عمليات صب الاستثمار، حيث تُشكّل لزوجة الملاط معيارًا حاسمًا. تُقاس لزوجة الملاط بخصائص تدفقه، وهي من أكثر اختبارات التحكم استخدامًا في الصناعة. فيما يلي أهم النقاط التي توضح أهمية لزوجة الملاط في عملية صب الاستثمار:

• تعتمد لزوجة الملاط على التركيب (نسبة الحشو إلى المادة الرابطة) وكذلك على مدة التقادم، وهي مؤشر مهم على استقرار الملاطتكون اللزوجة عالية في البداية عند خلط المواد المعلقة؛ ومع ذلك، مع استمرار الخلط وترطيب المادة المقاومة للحرارة وإطلاق الهواء، تنخفض اللزوجة وتقترب بشكل مقارب من قيمة مستقرة.
• الانتهاء من السطح تُعدّ جودة السطح سمةً مهمةً لعملية الصب، لذا يجب أن تكون جودة سطح الغلاف الخزفي المستخدم في صب سبائك المعادن بالاستثمار كافية. وتعتمد جودة السطح بشكل كبير على لزوجة الملاط الأولي واستقرار خليط الملاط بشكل عام.
• تُعد اللزوجة مؤشراً فعالاً لـ توزيع حجم الجسيمات من خصائص الملاط. يمكن أن تؤثر تغيرات توزيع حجم الجسيمات في دقيق السيراميك (المسحوق) على خصائص الملاط، بما في ذلك كثافته، وخواصه الانسيابية، وسماكة الطبقة الخارجية. ومن بين خصائص الغلاف التي قد تتأثر: النفاذية، والخصائص الحرارية، والسماكة، وتغطية الحواف، والقوةفي التطبيقات الحساسة مثل صب التيتانيوم وصب المعادن الثقيلة، يُعدّ التحكم في حجم الجسيمات عاملاً حاسماً بين النجاح والفشل. لذا، يُعدّ الرصد المستمر للزوجة وإجراء التعديلات اللازمة على الملاط أمراً بالغ الأهمية لتحقيق الخصائص المطلوبة للغلاف الخزفي، وبالتالي لمنتجات الصب الاستثماري.
• يُعد التحكم المستمر في العمليات أمرًا ضروريًا لتحقيق الهدف قوة الانحناء في غلاف الاستثمار. تؤدي زيادة لزوجة الملاط إلى زيادة قوة انحناء غلاف الاستثمار، لكنها تنخفض بعد تجاوز لزوجة حدية. ويعزى ذلك إلى زيادة محتوى الدقيق الحراري لنسبة معينة من المادة الرابطة.
• يعتمد اختيار أي مادة حشو حرارية لصناعة القوالب على مجموعة واسعة من العوامل التي تؤثر على خصائص معجون الصب، والقوالب، وعملية الصب، بالإضافة إلى الجدوى الاقتصادية للعملية. يُستخدم دقيق الزركون عادةً كمادة أساسية في معجون الصب في عملية صب القوالب الخزفية، إلا أنه مكلف للغاية. لذا، فإن المراقبة والتحكم المستمرين في اللزوجة يُسهمان في خفض تكاليف العمليات، مع توفير كبير في المواد، وتقليل استخدام المذيبات، والاستخدام الأمثل للطاقة أثناء عملية الخلط.
• ينبغي الحفاظ على لزوجة مناسبة للملاط لـ تجنب مشاكل الصدفة مثل التشققات. يجب أن تتحمل الطبقة الأساسية ضغط الشمع المتمدد أثناء تسخينها خلال مرحلة إزالة الشمع، وأن تتحمل أيضًا قسوة التعامل معها أثناء عملية بناء الهيكل.

اللزوجة الطين يُعدّ قياس اللزوجة أحد أهمّ معايير التصميم، ومن الضروريّ ضمان بقائها ضمن النطاق المُحدّد مُسبقًا طوال عملية الطلاء لضمان سُمك طلاء مُوحّد وخصائص غلاف مُرضية. عندما تتذبذب اللزوجة خارج نطاق المواصفات، يصبح طلاء الملاط الخزفي غير مُنتظم، ممّا يُؤدّي في النهاية إلى تدنّي الجودة ويُؤثّر على خصائص غلاف الاستثمار. تشمل خصائص الغلاف التي يُمكن أن تتأثّر بلزوجة الملاط: خشونة السطح، والتوصيل الحراري، والتفاعل الكيميائي، والنفاذية، وقوة الغلاف. تُؤدّي محاليل الطلاء عالية اللزوجة إلى زيادة اللزوجة وصعوبة نقلها إلى الركيزة، بينما تجعلها اللزوجة المنخفضة أكثر سيولة وأصعب في التحكّم، كما تُؤدّي إلى زيادة استهلاك المُذيب. تزداد اللزوجة عند عدم استخدام الملاط، وتنخفض عند تطبيق قوة ثابتة. يُشير الارتباط القويّ بين درجة الحرارة ولزوجة الملاط إلى أنّ تقلبات درجة الحرارة يُمكن أن تُؤثّر بشكلٍ كبير على اللزوجة، وبالتالي على عملية الطلاء بشكلٍ عام.

من أجل الحصول على طلاء موحد، ولتجنب إهدار المواد وتحسين استخدام الطاقة، فمن المستحسن للغاية أن يتم تنظيم لزوجة الملاط تلقائيًا إلى قيمة ثابتة إلى حد كبير. مراقبة وتحكم في اللزوجة في الوقت الفعلي أثناء التشغيل يُعدّ ذلك أمراً أساسياً في عملية الطلاء. تحسين الأداء وخفض التكاليف في جميع عمليات طلاء الصب الاستثماري تقريبًا. يدرك مشغلو العمليات الحاجة إلى مقياس لزوجة يراقب اللزوجة ودرجة الحرارة، ويمكنهم استخدام اللزوجة المعوضة حراريًا كمتغير رئيسي في العملية لضمان الاتساق وتقليل معدلات رفض المسبوكات الاستثمارية النهائية.

درجة حموضة المادة المعلقة وتأثيرها على خطر التجلط

في عملية الطلاء، يُحافظ على لزوجة ثابتة للملاط أثناء عملية التصلب الهلامي. ويتحقق ذلك بإضافة كمية زائدة من الماء لتقليل محتوى السيليكا. في الواقع، يعني التخفيف تباعد جزيئات السيليكا، وبالتالي تقليل تفاعلها، مما يحافظ على درجة من الاستقرار. مع ذلك، فإن التناقص المستمر في محتوى السيليكا، وزيادة لزوجة المادة الرابطة، ليسا بالأمر الجيد، وفي النهاية يفقد الملاط قدرته على الربط بسبب انخفاض السيليكا بشكل كبير، أو يؤدي ضعف انسيابيته إلى ضعف بناء القالب، مما ينتج عنه عيوب في عملية الصب.

يؤدي خفض الرقم الهيدروجيني إلى تقليل قوى التنافر التي تُبقي جزيئات الغرويات منفصلة، ​​وقد يتسبب في تصادمها وتكوين هلام. لذا، يُعد الرقم الهيدروجيني للمحاليل المعلقة عاملاً حاسماً ومحدداً رئيسياً لجودتها. وبشكل عام، كلما اقترب الرقم الهيدروجيني للمحلول المعلق من الحد الأدنى أو الأقصى الموصى به، زادت خواصه. خطر التجلطقد تحتوي المواد الحرارية والشموع والماء على مكونات تُخفّض درجة حموضة المعلقات. كما يُخفّض نمو الميكروبات درجة حموضة المعلقات. يُمكن السيطرة على الميكروبات بإضافة مبيدات حيوية، بينما قد لا يكون اختيار الشموع والمواد الحرارية سهلاً. يُمكن رفع درجة حموضة المعلقات بإضافة هيدروكسيد الأمونيوم المخفف وثلاثي إيثانول أمين. لذلك، يُمكن للمراقبة والتحكم المستمرين في قيمة درجة الحموضة من خلال التحكم التلقائي في المعلق أن يُقلّل من خطر التجلط.

لماذا تعتبر مراقبة اللزوجة (ودرجة الحموضة) والتحكم بها أمراً بالغ الأهمية في عملية طلاء الملاط في عملية الصب الاستثماري؟

تتمثل الفوائد الواسعة والهامة لإدارة اللزوجة ودرجة الحموضة في عملية طلاء الملاط في صب الاستثمار فيما يلي:

1. جودة غلاف الاستثمار والصب: يجب أن تتوافق قوالب الاستثمار مع مواصفات المنتج النهائي، ويُعدّ التحكم في العملية أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق ذلك. يُؤدي اختلاف اللزوجة إلى تغيير كبير في جودة الطلاء. وتعتمد جودة سطح الطلاء بشكل كبير على لزوجة الملاط الأساسي واستقرار خليط الملاط بشكل عام. يُمكن أن يُساعد رصد اللزوجة والتحكم بها أثناء عملية الإنتاج في تحقيق جودة الطلاء المطلوبة.
2. تقليل العيوب: يمكن أن يساعد التحكم في اللزوجة في تخفيف تكرار الأخطاء في عملية الطلاء - الالتصاق والتقشر، والتوائم، والتقشير، والانقسام، والتشقق، والخشونة، والتقرح، والتجسير، وتآكل السطح، وتقليل خصائص التدفق الضعيفة التي تؤدي إلى ضعف بناء الغلاف مما ينتج عنه عيوب في الصب.
3. إنتاجية أفضل: يساهم ضمان الاتساق في جميع مراحل عملية الطلاء في خفض معدلات الرفض بشكل ملحوظ، مما يوفر الوقت والمال، ويساعد في عمليات الصب المستمر. أما تقنيات القياس غير المتصلة بالإنترنت فهي شاقة وغير موثوقة، وتتسبب في تأخيرات كبيرة في عملية الإنتاج، فضلاً عن تكاليف الموظفين الباهظة لأخذ العينات وإجراء الاختبارات.
4. الخصائص الصحيحة: قد تؤثر جودة الطلاء الرديئة سلبًا على الخصائص المرغوبة لأغلفة الاستثمار، مثل خشونة السطح، والتوصيل الحراري، والتفاعل الكيميائي، والنفاذية، وقوة الغلاف، مما يؤثر بدوره على جودة المسبوكات. وتعتمد جميع هذه الخصائص على مدى دقة التحكم في عملية الطلاء، لذا يُعد التحكم في اللزوجة أمرًا بالغ الأهمية.
5. العمليات الفعالة: يمكن أن تساعد الأتمتة في استشعار اللزوجة ودرجة الحموضة والتحكم فيها في عمليات الصب الاستثماري المصنعين على تقليل أوقات التسليم، وتعزيز استخدام الطاقة الإنتاجية، وتحسين الكفاءة.
6. التكلفة: لا يقتصر ضرر الطلاء ذي اللزوجة غير المناسبة على الجودة فحسب، بل يؤدي سوء إدارة اللزوجة إلى زيادة استهلاك المسحوق والمادة الرابطة والمذيبات، مما يؤثر سلبًا على هوامش الربح. ويمكن لقياسات اللزوجة المستمرة أثناء عملية الخلط ضمان التجانس، وترشيد استهلاك الطاقة، وتقليل استخدام المذيبات.
7. المخلفات: يمكن تقليل المواد المرفوضة بسبب رداءة جودتها من خلال إدارة اللزوجة بشكل صحيح.
8. كفاءة: إن إلغاء التحكم اليدوي في اللزوجة يوفر وقت المشغلين ويتيح لهم التركيز على مهام أخرى.
9. صديق للبيئة: يُعدّ خفض استخدام الصبغات والمذيبات أمراً جيداً للبيئة.
10. التدقيق المطلوب: تُحدد اللوائح العالمية والوطنية الخصائص العامة لمنتجات الصب الاستثماري. وقد يؤدي عدم الالتزام بها نتيجةً لاختلافات الإنتاج إلى أضرار جسيمة وفقدان العملاء، فضلاً عن المسؤوليات الناجمة عن عيوب التصنيع في عملية الإنتاج.

لضمان طلاء متجانس وعالي الجودة باستمرار، تتم مراقبة تغير اللزوجة في جميع مراحل عملية الطلاء بشكل فوري، وذلك من خلال قياسات تُجرى انطلاقًا من خط أساس بدلاً من مجرد قياس القيم المطلقة، مع تعديل اللزوجة عن طريق ضبط المذيبات والتعويض عن تغيرات درجة الحرارة للحفاظ على عملية الطلاء ضمن الحدود المحددة. وبفضل المراقبة المستمرة للزوجة عبر الإنترنت، يُمكن التحكم في تكوين الغلاف الأولي بشكل أكثر فعالية، مما يُحسّن بشكل ملحوظ الخصائص المعدنية للمنتج النهائي.

يدرك العاملون في سوق المسبوكات أهمية مراقبة اللزوجة، إلا أن قياسها خارج المختبر شكّل تحديًا لمهندسي العمليات وأقسام الجودة على مر السنين. فمقاييس اللزوجة المخبرية الحالية قليلة الفائدة في بيئات العمليات، لأن اللزوجة تتأثر بشكل مباشر بدرجة الحرارة ومعدل القص ومتغيرات أخرى تختلف اختلافًا كبيرًا خارج خط الإنتاج عنها داخله. وقد أثبتت الطرق التقليدية للتحكم في لزوجة طلاء الملاط عدم كفايتها حتى في التطبيقات التي تسمح بتفاوت كبير في اللزوجة.

تقليديًا، كان العاملون في صناعة صب الاستثمار يقيسون لزوجة الملاط باستخدام كوب زان لقياس التدفق. ويُسجل القياس على أنه الوقت المستغرق لتدفق حجم الكوب عبر فتحة في قاعه. ويجب اختيار نقطة نهاية الاختبار بحيث تكون متسقة في كل مرة. إلا أن هذه الطريقة معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً، كما أنها غير دقيقة وغير متسقة وغير قابلة للتكرار حتى مع المشغلين ذوي الخبرة. في عملية الصب المستمر، يتسبب أخذ العينات على فترات زمنية محددة في تأخيرات مفرطة. ولا يمكن تعديل لزوجة الملاط في الوقت الفعلي. إضافةً إلى ذلك، فإن الحاويات المختلفة التي تحتوي على الملاط تكون مفتوحة، مما يجعلها عرضة للتغيرات في درجة الحرارة المحيطة والرطوبة وعوامل أخرى، مثل المناخ الجاف، مما يجعل المذيبات متطايرة، وبالتالي تصبح تقنية قياس اللزوجة باستخدام الكوب غير فعالة.

تتفاوت اللزوجة والخصائص الأخرى المرتبطة بها (مثل معدل القص والنسبة المئوية لوزن المواد الصلبة) باختلاف العمق في خزان يحتوي على كميات كبيرة من الملاط الخزفي، وظروف حركة الملاط (التي تُحدث عادةً للحفاظ على التجانس)، والتقاطه بواسطة الأجزاء المصبوبة، والتجديد أو التعديلات. توجد عدة طرق لقياس اللزوجة أثناء عملية الصب باستخدام مجسات تُدخل في حوض الصب على أعماق مختلفة، إلا أنها عُرضة للانحراف والخطأ خلال عمليات الصب، وقد يتطلب بعضها إزالة متكررة وتنظيفًا أو استبدالًا، مما يستدعي توقفًا عن العمل وإعادة معايرة المجسات والأجهزة. يمكن تنظيف بعض المجسات في مكانها، ولكنها عُرضة للعطل بسبب تعرض عناصر المحول لطبقة غير مرغوب فيها ومتغيرة.

يُعد قياس اللزوجة والتحكم الآلي في خط الإنتاج أمرًا بالغ الأهمية للتحكم في تركيبة الطلاء ولزوجة التطبيق. Rheonics يقدم الحلول التالية، القائمة على رنان التواء متوازن، للتحكم في العمليات وتحسينها في عملية الطلاء:

1. تدريب عبر الأنترنات لزوجة قياسات: Rheonics' SRV هو جهاز قياس لزوجة واسع النطاق ومدمج مع قياس درجة حرارة السائل، وهو قادر على اكتشاف تغيرات اللزوجة داخل أي تيار عملية في الوقت الحقيقي.
2. تدريب عبر الأنترنات اللزوجة والكثافة قياسات: Rheonics' SRD هو جهاز قياس متزامن للكثافة واللزوجة، مزود بخاصية قياس درجة حرارة السائل. إذا كان قياس الكثافة مهمًا لعملياتك، فإن جهاز SRD هو الخيار الأمثل لتلبية احتياجاتك، إذ يتمتع بقدرات تشغيلية مماثلة لجهاز SRV، بالإضافة إلى دقة عالية في قياس الكثافة.

تتميز هذه المستشعرات بتغليفها المحكم، مما يضمن عدم تأثر أدائها بالاضطرابات وعدم تجانس السوائل. يساهم قياس اللزوجة الآلي المباشر عبر نظامي SRV أو SRD في التخلص من التباينات الناتجة عن أخذ العينات وتقنيات المختبر. يُركّب المستشعر إما في وعاء الطلاء أو في خط ضخ الطلاء إلى جهاز التطبيق، حيث يقيس باستمرار لزوجة النظام المُصنّع (والكثافة في حالة SRD). يتم ضمان اتساق الطلاء من خلال أتمتة نظام الجرعات عبر وحدة تحكم تعتمد على قياسات اللزوجة ودرجة الحرارة في الوقت الفعلي. يُحسّن استخدام نظامي SRV/SRD في خط إنتاج الطلاء كفاءة نقل الطلاء، مما يزيد الإنتاجية وهوامش الربح ويلبي الأهداف البيئية والتنظيمية. تتميز هذه المستشعرات بحجمها الصغير الذي يُسهّل تركيبها من قِبل الشركات المصنعة الأصلية أو تحديث الأنظمة القائمة. لا تتطلب هذه المستشعرات أي صيانة أو إعادة تهيئة. توفر المستشعرات نتائج دقيقة وقابلة للتكرار بغض النظر عن طريقة أو مكان تركيبها، دون الحاجة إلى حجرات خاصة أو أختام مطاطية أو حماية ميكانيكية. لا تستخدم أجهزة SRV وSRD أي مواد استهلاكية، وهي سهلة التشغيل للغاية ولا تحتاج إلى أي صيانة.

Rheonics يوفر نظامًا متكاملًا ومستقلًا لمراقبة والتحكم في اللزوجة ودرجة الحموضة. Rheonics يستخدم نظام مراقبة وضبط الملاط مقاييس لزوجة مدمجة مع مجسات قياس الأس الهيدروجيني لمراقبة لزوجة الملاط ودرجة حموضته في الوقت الفعلي. ويتم تشغيل صمامات المذيبات والمواد المضافة لإضافة الجرعة الصحيحة لضمان التحكم الكامل في خصائص الملاط طوال عملية الخلط والطلاء.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في المعدات الأصلية أو عند تحديثها. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب أي صيانة أو إعادة تهيئة. يتيح حجمها الصغير تركيبها بسهولة ضمن خط الإنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات في جهاز الطلاء.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics تستخدم مستشعرات SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرين في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبهما، وبالتالي يجعلهما غير حساسين تمامًا لظروف التركيب ومعدلات التدفق. يمكن لهذه المستشعرات التعامل بسهولة مع عمليات النقل المتكررة. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة للظروف – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonicsالبرنامج قوي وسهل الاستخدام وبديهي. يمكن مراقبة اللزوجة في الوقت الفعلي على جهاز كمبيوتر. تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار المنتشرة في جميع أنحاء أرضية المصنع من لوحة تحكم واحدة. لا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل المستشعر أو دقة القياس. بالإضافة إلى ذلك، فإن المستشعر غير حساس لأي اهتزازات أو ضوضاء كهربائية من الآلات الخارجية.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة

استبدل أجهزة الاستشعار دون الحاجة إلى استبدال أو إعادة برمجة الإلكترونيات بأقل تكلفة لتعديل وتنفيذ المنشأة.

بدائل سهلة التركيب لكل من المستشعر والإلكترونيات دون الحاجة إلى أي تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في معامل المعايرة.

سهولة التركيب. يتم تثبيته بمسامير في وصلات ملولبة NPT مقاس ¾ بوصة، أو وصلات ذات حواف.

لا غرف، O-ring مانعات التسرب أو الحشيات.

يمكن إزالته بسهولة للتنظيف أو الفحص.

صمام SRV متوفر مع شفة، وهو صحي وفقًا لمعيار DIN 11851 و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك.

انخفاض استهلاك الطاقة

مصدر طاقة تيار مستمر 24 فولت بسحب تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي (أقل من 3 واط)

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من بين الأسرع والأكثر دقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsصُممت هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف. تتميز SRV بأوسع نطاق تشغيل في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات الصناعية.

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة وأعلى
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 300 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى أكثر من 50,000 سنتي بواز

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonics' SRD هو منتج فريد من نوعه يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويقدم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

حقق جودة معطف مثالية، وقلل التكاليف، وعزز الإنتاجية

قم بدمج نظام SRV/SRD في خط الإنتاج لضمان التجانس والاتساق طوال عملية الطلاء. احصل على جودة ثابتة للمحلول دون القلق بشأن تغيرات الرقم الهيدروجيني. يراقب نظام SRV (ونظام SRD) اللزوجة ويتحكم بها باستمرار (والكثافة في حالة نظام SRD) ويمنع الإفراط في استخدام الأصباغ والمذيبات باهظة الثمن. يضمن التحكم الموثوق والآلي تشغيل العمليات بشكل أسرع ويوفر وقت المشغلين. حسّن عملية الطلاء باستخدام نظام SRV واستمتع بانخفاض معدلات الرفض، وتقليل النفايات، وتقليل شكاوى العملاء، وتقليل توقفات المكابس، وتوفير تكاليف المواد. وفي النهاية، يساهم ذلك في تحسين الأرباح النهائية والحفاظ على بيئة أفضل!

التنظيف في المكان (CIP)

يراقب نظاما SRV وSRD عملية تنظيف خطوط الحبر من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المذيب أثناء مرحلة التنظيف. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد الوقت المناسب لتنظيف الخط. كما يُزوّد ​​نظام SRV نظام التنظيف الآلي بالمعلومات اللازمة لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات التشغيل. ولا تتأثر مجسات المستشعر بأي تعرض، وتُنتج نتائج قابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُشغّل هذه المستشعرات إلكترونيات متطورة حاصلة على براءة اختراع من الجيل الثالث، وتقوم بتقييم استجابتها. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT و1 بوصة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

صديق للبيئة

قلل من استخدام المركبات العضوية المتطايرة في عملياتك، مما يقلل الطاقة اللازمة لاستعادتها أو تكاليف التخلص منها. اصنع بذكاء مع توفير التكاليف، وضمان جودة عالية، وحماية البيئة.

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال المقاوم للانفجار وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط أنابيب العمليات وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

Rheonics تُقدّم الشركة أجهزة استشعار آمنة بطبيعتها، حاصلة على شهادات ATEX وIECEx، للاستخدام في البيئات الخطرة. وتتوافق هذه الأجهزة مع متطلبات الصحة والسلامة الأساسية المتعلقة بتصميم وبناء المعدات وأنظمة الحماية المُخصصة للاستخدام في الأجواء القابلة للانفجار.

الشهادات التي تحملها جهاتٌ تتمتع بالأمان الجوهري ومقاومة الانفجار Rheonics كما يتيح ذلك تخصيص المستشعرات الموجودة، مما يوفر على عملائنا الوقت والتكاليف المرتبطة بتحديد واختبار بديل. ويمكن توفير مستشعرات مخصصة للتطبيقات التي تتطلب وحدة واحدة أو آلاف الوحدات، مع فترات تسليم تتراوح بين أسابيع وأشهر.

Rheonics SRV & SRD كلاهما حاصل على شهادة ATEX و IECEx.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً على خط الإنتاج لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي، حيث يمكن غمر المستشعر مباشرةً في الخط. لا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن أداء خلط وتغطية الملاط أثناء بناء الغلاف من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة ومقاييس الكثافة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف التدفق المعاكسة، دون أي تأثير لانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر، دون الحاجة إلى تغيير أي مكون أو معيار للقياس عبر النطاق الكامل.