تطبيق

الحليب المجفف، المعروف أيضًا باسم الحليب المجفف، هو منتج ألبان يتم صنعه عن طريق تجفيف الحليب السائل من خلال عدة عمليات تجفيف حتى يصبح مسحوقًا.

يمكن استخدام الحليب المجفف في تطبيقات متنوعة، مثل:

• إعادة تركيب الحليب ومنتجات الألبان
• في صناعة المخابز، يُستخدم هذا الأسلوب لزيادة حجم الخبز وتحسين قدرته على الاحتفاظ بالماء، مما يجعله يبقى طازجًا لفترة أطول.
• يمكن استبدال البيض في الخبز والمعجنات
• إنتاج الشوكولاتة بالحليب في صناعة الشوكولاتة
• إنتاج النقانق وأنواع مختلفة من الوجبات الجاهزة في قطاع صناعة الأغذية وتجارة خدمات الطعام
• في أغذية الأطفال: مسحوق حليب الأطفال
• إنتاج الآيس كريم
• علف حيواني، مسرع نمو العجول
• المخبوزات والوجبات الخفيفة والحساء
• زيادة إنتاج الجبن عن طريق إضافة الحليب (يتم إضافة مسحوق إلى الحليب الطازج المحلي لزيادة إنتاج الجبن)
• حلويات الألبان
• الاستخدام المباشر للمستهلك (إعادة التركيب المنزلي)
• تركيبات الرضع
• منتجات غذائية للمرضى، والرياضيين، والاستخدام في المستشفيات، إلخ.
• الحليب المكثف "الطازج" المعاد تركيبه، والحليب المعالج بالحرارة العالية، والحليب المبخر، والحليب المكثف المحلى.
• الأجبان المُعاد تركيبها، وخاصةً "الطرية" أو "الطازجة".
• مزيج من القهوة والكريمة المخفوقة
• الزبادي المُعاد تركيبه وغيره من المنتجات المخمرة

الحليب المجفف منتج ألبان مصنّع، يُصنع عن طريق تبخير الحليب حتى يصبح مادة جافة. من أهداف تجفيف الحليب حفظه؛ إذ يتميز مسحوق الحليب بفترة صلاحية أطول بكثير من الحليب السائل، ولا يحتاج إلى التبريد لانخفاض نسبة الرطوبة فيه. كما يهدف إلى تقليل حجمه لتوفير تكاليف النقل. تشمل منتجات الحليب المجفف ومنتجات الألبان الأخرى الحليب كامل الدسم المجفف، والحليب المجفف منزوع الدسم، واللبن الرائب المجفف، ومنتجات مصل اللبن المجففة، ومزيجات الألبان المجففة. ولكل مجال من مجالات الاستخدام متطلباته الخاصة من مسحوق الحليب.

تتضمن صناعة مسحوق الحليب العديد من عمليات التسخين التي تستهلك كميات كبيرة من الطاقة. وقد شهدت عملية التصنيع الحالية تحسينات كبيرة خلال العقود القليلة الماضية. وسيكون تبني تقنيات جديدة لمسحوق الحليب أمرًا بالغ الأهمية. وستتأثر وحدات المعالجة الأولية والنهائية بتحسين كل وحدة على حدة. ونتيجة لذلك، من الضروري مراعاة سلسلة التصنيع بأكملها. ويهدف المهندسون إلى ابتكار آلية تحسين تراعي استهلاك الطاقة والمياه، وتقييم دورة حياة المنتج، والجوانب الاقتصادية، مما يُفضي إلى سلسلة تصنيع مستدامة لمسحوق الحليب.

عملية إنتاج مسحوق الحليب

إنتاج مسحوق الحليب عملية بسيطة يمكن تنفيذها على نطاق واسع. وتشمل هذه العملية إزالة الماء بلطف وبأقل تكلفة ممكنة في ظل ظروف صحية صارمة، مع الحفاظ على جميع الخصائص الطبيعية المرغوبة للحليب، مثل اللون والنكهة والذوبان والقيمة الغذائية.

يتكون الحليب كامل الدسم من حوالي 87% ماء، بينما يتكون الحليب الخالي من الدسم من حوالي 91% ماء. تُزال الرطوبة من مسحوق الحليب أثناء عملية التصنيع عن طريق غلي الحليب تحت ضغط منخفض ودرجة حرارة منخفضة، وهي عملية تُعرف بالتبخير. ثم يُرش الحليب المركز الناتج على شكل رذاذ ناعم في الهواء الساخن لإزالة أي رطوبة متبقية، مما يؤدي إلى تكوين مسحوق.

الخطوات الرئيسية في عملية إنتاج مسحوق الحليب هي:

الانفصال

تبدأ الطريقة التقليدية لإنتاج مساحيق الحليب ببسترة الحليب الخام المستلم من مصنع الألبان وفصله إلى حليب خالي الدسم وقشدة باستخدام فاصل القشدة بالطرد المركزي.

التسخين المسبق

الخطوة التالية في العملية هي "التسخين المسبق"، والذي يتضمن تسخين الحليب المعياري إلى درجات حرارة تتراوح بين 75 و120 درجة مئوية. يُحفظ الحليب في هذه الحالة لفترة زمنية محددة، تتراوح بين بضع ثوانٍ وعدة دقائق (البسترة: 72 درجة مئوية لمدة 15 ثانية). يُؤدي التسخين المسبق إلى تغيير مُتحكم به في طبيعة بروتينات مصل اللبن في الحليب، بالإضافة إلى القضاء على البكتيريا، وتعطيل الإنزيمات، وإنتاج مضادات الأكسدة الطبيعية، ومنح الحليب ثباتًا حراريًا. يُمكن إجراء التسخين المسبق بطريقة غير مباشرة (عبر مبادلات حرارية)، أو مباشرة (عبر حقن البخار أو ضخه في المنتج)، أو مزيج من الطريقتين. ولتقليل تكاليف الطاقة، تستخدم السخانات غير المباشرة عادةً الحرارة المهدرة من أجزاء أخرى من العملية.

تبخر

يُركّز الحليب المُسخّن مسبقًا على مراحل في المُبخر، بدءًا من حوالي 9.0% من المواد الصلبة الكلية للحليب الخالي من الدسم و13% للحليب كامل الدسم، وصولًا إلى 45-52% من المواد الصلبة الكلية. ويتم ذلك بغلي الحليب في طبقة رقيقة متساقطة على السطح الداخلي لأنابيب رأسية عند درجات حرارة أقل من 72 درجة مئوية، ثم استخلاص الماء على شكل بخار. يُستخدم هذا البخار، الذي يمكن ضغطه ميكانيكيًا أو حراريًا، لتسخين الحليب في المرحلة التالية من المُبخر، والتي يمكن تشغيلها بضغط ودرجة حرارة أقل من المرحلة السابقة. ولتحقيق أقصى كفاءة في استهلاك الطاقة، قد تحتوي المصانع الحديثة على ما يصل إلى سبع مراحل. وفي المُبخر، يُمكن إزالة أكثر من 85% من الماء الموجود في الحليب.

نظرة عامة على عمليات الإنتاج الأساسية | المصدر: GEA (https://www.gea.com/en/products/dryers-particle-processing/spray-dryers/msd-spray-dryer)

التجفيف بالرش

يُحوّل مُركّز الحليب المُبخر إلى رذاذ دقيق قبل تجفيفه بالرش. ويتم ذلك إما باستخدام مرذاذ قرصي دوّار أو سلسلة من الفوهات عالية الضغط داخل حجرة تجفيف ضخمة في تيار من الهواء الساخن (تصل درجة حرارته إلى 200 درجة مئوية). يُبرّد التبخر قطرات الحليب، فلا تصل أبدًا إلى درجة حرارة الهواء. قبل التذرية، يُمكن تسخين المُركّز لتقليل لزوجته وزيادة الطاقة المُتاحة للتجفيف. يتبخر معظم الماء المتبقي في حجرة التجفيف، تاركًا مسحوقًا ناعمًا بنسبة رطوبة تبلغ حوالي 6% ومتوسط ​​حجم جسيمات يبلغ قطره عادةً 0.1 مم. يحدث التجفيف النهائي أو "الثانوي" في طبقة مميعة، أو سلسلة من هذه الطبقات، حيث يُضخ الهواء الساخن عبر طبقة من المسحوق المميع، مُزيلًا الماء حتى تصل نسبة الرطوبة إلى 2-4%.

المصدر: GEA

التعبئة والتغليف والتخزين

تتميز مساحيق الحليب بثباتها العالي مقارنةً بالحليب الطازج، ولكن يجب حمايتها من الرطوبة والهواء والضوء والحرارة للحفاظ على جودتها وفترة صلاحيتها. تمتص مساحيق الحليب الرطوبة من الهواء بسهولة، مما يؤدي إلى تدهور سريع في جودتها وتكتلها.

قد تتفاعل الدهون الموجودة في مسحوق الحليب كامل الدسم مع الأكسجين في الهواء مُسببةً نكهات غير مرغوبة، خاصةً عند درجات حرارة التخزين المرتفعة (أكثر من 30 درجة مئوية)، كما هو الحال في المناطق الاستوائية ذات خطوط العرض المنخفضة. يُعبأ مسحوق الحليب إما في أكياس بلاستيكية متعددة الطبقات (25 كجم) أو في حاويات كبيرة (600 كجم).

اعتبارات الطاقة والبيئة

تُستهلك كميات كبيرة من الطاقة في عملية إزالة الماء، ولذلك أصبحت محطات المعالجة التي طُوّرت على مر السنين أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة. وتُعدّ المبخرات أكثر كفاءة في استهلاك الطاقة من المجففات، إذ لا تستخدم سوى جزء ضئيل من الكيلوغرام من البخار (أو ما يعادله من الطاقة) لكل كيلوغرام من الماء المُزال.

تساهم عملية التجفيف في جزء كبير من إجمالي استهلاك الطاقة

من جهة أخرى، تستخدم المجففات عدة كيلوغرامات من البخار (أو ما يعادله) لكل كيلوغرام من الماء المتبخر. يمكن للتجفيف بالرش إزالة معظم الماء المتبقي بكفاءة وسرعة، ولكن يجب أن تكون مجففات الرش مؤقتة. لذلك، تُستخدم طبقات التمييع في المراحل النهائية من التجفيف. يبقى المسحوق لعدة دقائق في طبقات التمييع، مما يتيح الوقت لإزالة آخر قطرات الماء. من الشائع أن تكون مصانع إنتاج مسحوق الحليب كبيرة جدًا، وقليلة العدد، وتقع في المناطق الريفية. تتميز المصانع الحديثة والمُدارة جيدًا بتأثيرها المحدود نسبيًا على البيئة. احتياجاتها من الطاقة معتدلة، حيث تحرق الفحم أو الغاز وتستهلك كميات كبيرة من الكهرباء. يواجه استهلاك الطاقة ضغوطًا اقتصادية قوية لخفضه، ولكن من غير المرجح تحقيق تحسينات كبيرة.

يجب تنظيف الصوامع وفواصل القشدة والمبخرات والمعدات المرتبطة بها يوميًا، بينما لا تحتاج المجففات إلا إلى التنظيف من حين لآخر. ويُستخدم هيدروكسيد الصوديوم وحمض النيتريك كمواد تنظيف. ويجب اتباع طرق التخلص المناسبة من سوائل التنظيف المستخدمة. قد يتسرب غبار مسحوق الحليب إلى البيئة المحيطة عند حدوث عطل في المصنع، ولكن هذا نادر الحدوث.

المصدر: Moejes, SN (2019). إعادة تصميم سلسلة إنتاج مسحوق الحليب: تقييم التقنيات المبتكرةجامعة فاغينينغين. https://doi.org/10.18174/498246

أهمية قياسات اللزوجة في خطوة التجفيف بالرش في صناعة مسحوق الحليب

التجفيف عملية نقل كتلة تتضمن إزالة الماء أو أي مذيب آخر عن طريق التبخر من مادة صلبة أو سائلة أو معلق. تُستخدم هذه العملية غالبًا كخطوة إنتاجية نهائية قبل بيع المنتجات أو تغليفها. وتتضمن عادةً مصدرًا للحرارة ووسطًا لإزالة البخار الناتج عن العملية. في المنتجات الحيوية كالأغذية والحبوب والمستحضرات الصيدلانية، يكون المذيب المراد إزالته هو الماء في أغلب الأحيان.

تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صناعات الأغذية والكيماويات لإنتاج منتجات متنوعة كأغذية الأطفال والقهوة ومخاليط الحساء والأصباغ. وتعتمد كفاءة التجفيف بشكل كبير على درجة التذرية، التي تتناسب طرديًا مع لزوجة محلول التغذية. ويمكن تحسين عملية تصنيع مكونات الألبان من خلال التحكم في لزوجة مركز الحليب ومحتوى المواد الصلبة الكلية قبل التجفيف بالرش.

لذا، تؤثر لزوجة الحليب في مرحلة التذرية تأثيراً بالغاً على خصائص مسحوق الحليب الناتج. يوفر مقياس اللزوجة، عند تركيبه قبل جهاز التذرية، تحكماً أفضل بكثير في عملية التذرية، مما يؤدي إلى تقليل الفاقد، وخفض استهلاك الطاقة، وتحسين التحكم في قوام المنتج وكثافته الظاهرية ومحتواه من الرطوبة.

عواقب عدم كفاية إدارة اللزوجة أثناء التجفيف بالرش

غالباً ما يكون السبب في عدم كفاءة التجفيف بالرش في شكل مسحوق هو تعقيد الوصفة، وطول مدة التطوير، وارتفاع تكاليفه. ويؤثر خلل معايير اللزوجة أثناء التجفيف بالرش على كفاءة الإنتاج بطرق مختلفة، منها:

• جودة المنتج النهائي غير مستقرة: مشاكل في التناسق، واختلافات في المكونات، وضعف المستخلص الجاف
• نسبة الرطوبة لا تتوافق مع المواصفات
• فقدان القيمة الغذائية
• طعم أقل أو سيئ
• دفعات مثبتة بالمسامير
• مدة الصلاحية القصيرة
• أوجه القصور في عملية الإنتاج: خسارة في الإنتاجية والأرباح
• هدر الطاقة: تستهلك أبراج التجفيف الكثير من الطاقة وتزيد من التكاليف التشغيلية.

تُعد قياسات لزوجة الحليب المركز أمراً صعباً نظراً لخصائصه غير النيوتونية، والمواد الصلبة والغازات العالقة فيه، وعمليات المعالجة الثقيلة (الضغط، والاهتزاز، والتلوث) وإجراءات التنظيف.

تحديات القياس

نظراً لخصائص تدفق الحليب المركز غير النيوتونية، وخصائص زيادة لزوجته مع مرور الوقت، ووجود مواد صلبة وغازات عالقة، يُعد قياس لزوجته مهمة صعبة. كما أن تعرضه لظروف تشغيل قاسية، مثل اهتزازات المصنع، والتلوث، ومواد التنظيف، والغبار، وغيرها، يُشكل تحديات إضافية في تصميم المجسات المستخدمة في مصانع تجهيز الأغذية.

تُعاني العديد من أجهزة قياس اللزوجة المخبرية المتوفرة حاليًا من بعض القيود، فهي تستغرق وقتًا طويلاً، وغير مناسبة للمراقبة السريعة والفورية للزوجة المركزة، وقد لا تكون ملائمة لتوصيف العينات ذات الخصائص الريولوجية المعقدة (مثل المواد التي تعتمد على الزمن ودرجة الحرارة وقوى القص). وقد أظهرت الأبحاث التي أُجريت على أجهزة قياس اللزوجة الدورانية أن هذه الأخيرة تُعاني من بعض القيود في سياق معالجة منتجات الألبان، وهو ما يُفسر جزئيًا ضعف استخدامها في مصانع مسحوق الحليب. ويمكن التغلب على بعض قيود أجهزة قياس اللزوجة التقليدية من خلال قياسات اللزوجة المباشرة التي تُراقب لزوجة المركزة في الوقت الفعلي لتحسين التحكم في العملية.

متطلبات معدات مراقبة العمليات المضمنة

تُعدّ أداة PAT (تقنيات التحليل العملياتي) المثالية جهازًا مُدمجًا في خط الإنتاج، قادرًا على مراقبة وقياس معايير العملية في الوقت الفعلي، وذلك ضمن بيئة مؤتمتة للغاية. يجب أن تتميز هذه الأجهزة بتصميم صحي، وأن تعمل بكفاءة عالية ضمن دورة العملية الكاملة (الإنتاج والتنظيف). يُعدّ التحديد المباشر للخواص الريولوجية للسوائل المتحركة (مثل مُركّزات الألبان) أحد معايير العملية التي تُضيف فيها أدوات PAT قيمة حقيقية من حيث تحسين التحكم في العملية. يُعدّ قياس لزوجة العملية أمرًا بالغ الأهمية في مراقبة والتحكم في مجموعة متنوعة من عمليات التركيز في صناعة الألبان. تُمكّن المراقبة المستمرة للسلوك الريولوجي للسائل من تحسين العملية، على سبيل المثال: الضخ (تجنب انسداد المضخة وتعطلها)، والتبخير (الحد من الترسّبات وزيادة إزالة الماء)، والتجفيف بالرش (تجنب انسداد الفوهات).

لضمان تمثيل أي قياس يتم الحصول عليه للواقع، يجب أن يسمح التصميم الأمثل بالتنظيف في الموقع مع الحد الأدنى من التلوث، وسرعة الاستجابة، وتجديد العينة بكفاءة، أو حتى أفضل من ذلك، في حال عدم الحاجة إلى أخذ عينات. يجب أن يفي المسبار باللوائح الصحية، مثل إزالة المناطق الميتة التي قد تتكاثر فيها الجراثيم. ولأن بعض أنظمة التذرية تستخدم فوهات عالية الضغط، فقد يتحدد أسلوب قياس اللزوجة الأمثل بنوع التذرية.

أظهرت الدراسات أن الاهتزاز الالتوائي حقق أفضل أداء من بين الأنظمة التي تم تقييمها لمراقبة اللزوجة، حيث يتميز بمقاومته العالية لاهتزازات المصنع، وسهولة تنظيفه، وانخفاض متطلبات صيانته لعدم احتوائه على أجزاء متحركة.

الأهم من ذلك، أن القياسات لا تتأثر بتغيرات معدل التدفق أو وجود مواد صلبة أو غازات عالقة. يوفر مقياس اللزوجة، عند تركيبه قبل البخاخ، تحكمًا أفضل بكثير في عملية التذرية، مما يؤدي إلى تقليل الفاقد، وخفض استهلاك الطاقة، وتحسين التحكم في قوام المنتج وكثافته الظاهرية ومحتواه من الرطوبة. يُحسّن رصد لزوجة مسحوق الحليب أثناء عملية الإنتاج من عملية التصنيع من خلال تحسين تجانس الحليب المجفف، وإنتاج منتجات مُعاد تكوينها متجانسة، وزيادة الإنتاجية، وتقليل الفاقد.

تصميم صغير الحجم، بدون أجزاء متحركة، ولا يتطلب صيانة

Rheonicsتتميز وحدات SRV وSRD بحجمها الصغير جدًا، مما يسهل تركيبها في أنظمة التصنيع الأصلية وأنظمة التحديث. كما أنها تتيح دمجها بسهولة في أي خط إنتاج. تتميز بسهولة تنظيفها ولا تتطلب صيانة أو إعادة تهيئة. وبفضل حجمها الصغير، يمكن تركيبها مباشرةً في أي خط إنتاج، مما يغني عن الحاجة إلى مساحة إضافية أو محولات.

تصميم صحي ونظيف

Rheonics يتوفر كل من SRV وSRD في tri-clamp بالإضافة إلى وصلات DIN 11851 ووصلات العمليات المخصصة.

يتوافق كل من SRV و SRD مع متطلبات الامتثال المتعلقة بملامسة الأغذية وفقًا للوائح إدارة الغذاء والدواء الأمريكية والاتحاد الأوروبي.

ثبات عالٍ وعدم تأثر بظروف التركيب: أي تكوين ممكن

Rheonics يستخدم كل من SRV وSRD رنانًا محوريًا فريدًا حاصلًا على براءة اختراع، حيث يلتف طرفا المستشعرين في اتجاهين متعاكسين، مما يلغي عزم الدوران الناتج عن تركيبهما، وبالتالي يجعلهما غير حساسين تمامًا لظروف التركيب ومعدلات التدفق. يوضع عنصر المستشعر مباشرة في السائل، دون الحاجة إلى غلاف خاص أو قفص واقٍ.

قراءات فورية ودقيقة للجودة – نظرة عامة كاملة على النظام وتحكم تنبؤي

Rheonicsالبرنامج قوي وسهل الاستخدام وبديهي. يمكن مراقبة سائل العملية في الوقت الفعلي على وحدة التحكم الصناعية المدمجة أو على جهاز كمبيوتر خارجي. تتم إدارة العديد من أجهزة الاستشعار المنتشرة في جميع أنحاء المصنع من لوحة تحكم واحدة. لا يؤثر نبض الضغط الناتج عن الضخ على عمل أجهزة الاستشعار أو دقة القياس. كما لا يؤثر الاهتزاز.

سهولة التركيب وعدم الحاجة إلى إعادة التكوين/إعادة المعايرة – لا صيانة/أوقات توقف

في حال حدوث تلف غير متوقع في المستشعر، يمكن استبداله دون الحاجة إلى استبدال أو إعادة برمجة الدوائر الإلكترونية. تتوفر بدائل مباشرة للمستشعر والدوائر الإلكترونية دون الحاجة إلى تحديثات للبرامج الثابتة أو تغييرات في المعايرة. سهولة التركيب. متوفر بوصلات قياسية ومخصصة مثل NPT. Tri-Clampوصلات صحية وطبية أخرى، متوافقة مع معيار DIN 11851، ذات حواف، من نوع Varinline. لا تحتوي على حجرات خاصة. سهلة الفك للتنظيف أو الفحص. يتوفر صمام SRV أيضًا بمعيار DIN 11851 و tri-clamp وصلة لسهولة التركيب والفك. مجسات SRV محكمة الإغلاق للتنظيف في المكان (CIP) وتدعم الغسيل عالي الضغط مع موصلات IP69K M12.

Rheonics تحتوي الأجهزة على مجسات من الفولاذ المقاوم للصدأ، وتوفر اختيارياً طبقات واقية للحالات الخاصة.

انخفاض استهلاك الطاقة

مصدر طاقة تيار مستمر 24 فولت بسحب تيار أقل من 0.1 أمبير أثناء التشغيل العادي.

زمن استجابة سريع ولزوجة مُعوضة لدرجة الحرارة

تُساهم الإلكترونيات فائقة السرعة والمتانة، بالإضافة إلى النماذج الحسابية الشاملة، في جعل Rheonics تُعدّ هذه الأجهزة من أسرع الأجهزة وأكثرها تنوعًا ودقة في هذا المجال. توفر تقنيتا SRV وSRD قياسات دقيقة للزوجة (والكثافة في حالة SRD) في الوقت الفعلي كل ثانية، ولا تتأثر بتغيرات معدل التدفق!

قدرات تشغيلية واسعة

Rheonicsتم تصميم هذه الأجهزة لإجراء القياسات في أصعب الظروف.

SRV متاح مع أوسع نطاق تشغيلي في السوق لأجهزة قياس اللزوجة المدمجة في العمليات:

• نطاق الضغط يصل إلى 5000 رطل لكل بوصة مربعة
• نطاق درجة الحرارة من -40 إلى 200 درجة مئوية
• نطاق اللزوجة: من 0.5 سنتي بواز إلى 50,000 سنتي بواز (وأعلى)

SRD: جهاز واحد، ثلاث وظائف - اللزوجة، ودرجة الحرارة، والكثافة

Rheonicsيُعدّ جهاز SRD منتجًا فريدًا يغني عن ثلاثة أجهزة مختلفة لقياس اللزوجة والكثافة ودرجة الحرارة. فهو يُزيل صعوبة وجود ثلاثة أجهزة مختلفة في نفس المكان، ويُقدّم قياسات دقيقة للغاية وقابلة للتكرار حتى في أقسى الظروف.

التنظيف في المكان (CIP) والتعقيم في مكانه (SIP)

يراقب نظاما SRV وSRD عملية تنظيف خطوط السوائل من خلال قياس لزوجة (وكثافة) المنظف/المذيب أثناء عملية التنظيف. ويكشف المستشعر عن أي بقايا صغيرة، مما يُمكّن المشغل من تحديد متى يكون الخط نظيفًا وجاهزًا للاستخدام. كما يوفر نظاما SRV وSRD معلومات لنظام التنظيف الآلي لضمان تنظيف كامل ومتكرر بين عمليات التشغيل، وبالتالي ضمان الامتثال التام للمعايير الصحية في منشآت تصنيع الأغذية.

تصميم وتقنية استشعار فائقة

تُعدّ الإلكترونيات المتطورة الحاصلة على براءة اختراع بمثابة عقل هذه المستشعرات. يتوفر كل من SRV وSRD بوصلات عملية قياسية في الصناعة مثل ¾ بوصة NPT وDIN 11851 والشفة. Tri-clamp يسمح للمشغلين باستبدال مستشعر درجة الحرارة الحالي في خط المعالجة الخاص بهم بـ SRV/SRD مما يوفر معلومات قيمة وقابلة للتنفيذ للغاية عن سائل المعالجة مثل اللزوجة بالإضافة إلى قياس دقيق لدرجة الحرارة باستخدام Pt1000 المدمج (DIN EN 60751 الفئة AA، A، B متوفرة).

أجهزة إلكترونية مصممة لتناسب احتياجاتك

تتوفر إلكترونيات المستشعر في كل من غلاف جهاز الإرسال وحامل سكة DIN صغير الحجم، مما يتيح سهولة دمجها في خطوط الإنتاج وداخل خزائن معدات الآلات.

من السهل دمج

إن استخدام طرق اتصال تناظرية ورقمية متعددة في إلكترونيات المستشعرات يجعل الاتصال بأنظمة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة الصناعية وأنظمة التحكم أمرًا بسيطًا وسهلاً.

خيارات الاتصال التناظري والرقمي

خيارات الاتصال الرقمي الاختيارية

Rheonics تُقدّم الشركة أجهزة استشعار آمنة بطبيعتها، حاصلة على شهادات ATEX وIECEx، للاستخدام في البيئات الخطرة. وتتوافق هذه الأجهزة مع متطلبات الصحة والسلامة الأساسية المتعلقة بتصميم وبناء المعدات وأنظمة الحماية المُخصصة للاستخدام في الأجواء القابلة للانفجار.

الشهادات التي تحملها جهاتٌ تتمتع بالأمان الجوهري ومقاومة الانفجار Rheonics كما يتيح ذلك تخصيص المستشعرات الموجودة، مما يوفر على عملائنا الوقت والتكاليف المرتبطة بتحديد واختبار بديل. ويمكن توفير مستشعرات مخصصة للتطبيقات التي تتطلب وحدة واحدة أو آلاف الوحدات، مع فترات تسليم تتراوح بين أسابيع وأشهر.

Rheonics SRV & SRD كلاهما حاصل على شهادة ATEX و IECEx.

قم بتثبيت المستشعر مباشرةً في خزان الخلط لإجراء قياسات فورية للزوجة والكثافة. لا حاجة لخط جانبي: يمكن غمر المستشعر مباشرةً في خط الخلط؛ ولا يؤثر معدل التدفق أو الاهتزازات على استقرار القياس ودقته. حسّن أداء الخلط من خلال إجراء اختبارات متكررة ومتتالية ومتسقة على السائل.

Rheonics تصمم وتصنع وتسوق أنظمة استشعار ومراقبة السوائل المبتكرة. مصنعة بدقة في سويسرا. Rheonicsتتميز مقاييس اللزوجة ومقاييس الكثافة المدمجة بالحساسية المطلوبة للتطبيق والموثوقية اللازمة للعمل في بيئات قاسية. نتائج ثابتة حتى في ظل ظروف التدفق المعاكسة، دون أي تأثير لانخفاض الضغط أو معدل التدفق. وهي مناسبة تمامًا لقياسات مراقبة الجودة في المختبر، دون الحاجة إلى تغيير أي مكون أو معيار للقياس عبر النطاق الكامل.